ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
94
использования преимуществ этого способа литья необходимо: тщательно очищать
расплав от неметаллических и газовых включений (рафинировать расплав); обеспе-
чивать быстрое и полное удаление воздуха и газов из полости пресс-формы; осуще-
ствлять отсос воздуха и продуктов разложения смазочного материала из мест их
скопления в пресс-форме; использовать смазочные материалы с низкой газотворной
способностью; исключать натекание воздуха из атмосферы в рабочую полость пресс-
формы и камеры прессования. При соблюдении этих требований удается уменьшить
количество воздуха, паров и газов в полости пресс-формы, снизить их противодав-
ление при заполнении формы расплавом и благодаря этому улучшить качество от-
ливок, повысить их плотность, герметичность, прочность и относительное удлине-
ние, улучшить заполняемость пресс-формы, получить крупные отливки с меньшей
на 30...40% толщиной стенок, в некоторых случаях осуществить высокотемператур-
ную обработку отливок.
Однако при литье под давлением с использованием вакуума могут создаться
условия, при которых газы, растворенные в расплаве, при понижении его темпера-
туры и увеличении разности парциальных давлений газа в расплаве и в пресс-
форме начнут выделяться из раствора. При этом газовая пористость отливок увели-
чивается. Степень разрежения, при которой достигается требуемое качество отливок,
зависит от химического состава расплава, количества и состава растворенных в рас-
плаве газов, конфигурации отливки, влияющей на скорость ее охлаждения.
Кроме того, при больших степенях разрежения снижается температура испа-
рения некоторых металлов (Zn, Mg), которые могут входить в состав заливаемого
расплава или являться его основой. Процессы испарения таких составляющих также
могут привести к появлению пористости и раковин в отливках. Поэтому, напри-
мер, для небольших тонкостенных отливок из цинковых, алюминиевых и магние-
вых сплавов создается разрежение в пресс-форме в пределах 25... 50 кПа.
Литье под давлением с регулированием состава газов.
Имеется в виду
регулирование состава газа в полости формы, которое также, как и в предыдущем
способе литья, выполняют различными способами. Практическое применение по-
лучили процессы литья
1с
замещением воздуха и газообразных продуктов разложе-
ния смазочного материала кислородом (кислородный процесс), а также газами с
низкой молекулярной массой, например гелием.
Кислородный процесс, разработанный А.А.Рыжиковым и С.З.Злотиным,
осуществляется следующим образом. Перед завивкой расплава полости
пресс-формы и камеры прессования продуваются кислородом до полного вытес-
нения воздуха. При заполнении пресс-формы расплавом кислород вступает в реак-
цию окисления с компонентами расплава. Реакция окисления расплава протекает с
высокой скоростью, благодаря чему большая часть кислорода в объеме рабочей
полости расходуется на окисление, а не на образование в нем пор:
4А1+30
2
=2А1
2
0
3
.
Образующиеся частицы оксида А1203 находятся в мелкодисперсном со-
стоянии, и их удается обнаружить только при увеличении более чем в 40 тысяч
раз, используя электронный микроскоп. Теоретически содержание оксидов в
