ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
15
многократного использования. Возврат модельного состава достигает 90-98%.
Недостатками составов ПС являются низкая температура размягчения,
невысокие твердость и прочность, большая нестабильная усадка, Для
уменьшения усадки в жидкий модельный состав замешивают 8 -10% воздуха в
виде мелких пузырьков, после чего состав охлаждают до пастообразного
состояния. При заполнении пресс-форм пастообразным составом под
давлением 0,05-0,2МПа пузырьки воздуха сжимаются. При охлаждении модели
в пресс-форме и развитии усадки давление постепенно снимается, при этом
воздух в пузырьках расширяется, компенсируя усадку модели. В результате
независимо от величины усадки, присущей тому или иному модельному
составу, усадка модели практически отсутствует. Однако прочность моделей,
полученных из пастообразного модельного состава, снижается в 1,3-1,5 раза, а
поверхность получается шероховатой.
Чтобы улучшить качество моделей, в модельные составы добавляют
буроугольный воск, церезин, этилцеллюлозу, торфяной воск и другие вещества.
Легкоплавкие модельные составы приготовляют расплавлением
составляющих в водяных или масляных банях с электрическим обогревом.
Исходные материалы перед загрузкой измельчают до кусков размером 30... 50
мм для ускорения плавления, загрузку ведут в порядке возрастания температур
плавления или растворимости материалов. Расплавленный модельный состав
перемешивают и фильтруют через металлическое сито № 02. Готовый
модельный состав используют для изготовления моделей или разливают в
изложницы для последующего употребления.
2)
Тугоплавкие модельные составы
(более прочные) применяются при
изготовлении тонкостенных и крупногабаритных отливок. Наиболее
распространенным является канифолеполистироловый состав с добавкой
церезина (КПсЦ). Он обладает высокой механической прочностью,
повышенной твердостью, высокой теплостойкостью (343-353К) и стабильной
усадкой. Модели из него имеют гладкую поверхность, хорошо смачиваются
суспензией. Температура плавления этого модельного состава около 453К.
Недостатки состава КПсЦ - сложность приготовления, огнеопасность, низкая
жидкотекучесть. Вследствие этого состав запрессовывают в пресс-форму под
давлением 1МПа. Кроме того, из-за высокой вязкости состав плохо
выплавляется из оболочковой формы.
Только 30-40% его идет на повторное
использование, остальная часть выжигается при прокалке оболочек.
Тугоплавкие модельные составы приготовляют в тигельных
поворотных электропечах с терморегуляторами. Тигли изготовляют из
коррозионно-стойких сталей, не взаимодействующих с модельным
составом.
Для
приготовления
модельных
составов
типа
канифоль-полистирол-церезин сначала плавят церезин, затем вводят
канифоль, нагревают состав до 140... 150 "С. Полученный расплав
фильтруют, нагревают до 220 °С и, постепенно перемешивая, засыпают
полистирол. Затем модельный состав выдерживают 30...40 мин, охлаждают
