ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
6
П
реимущества процесса.
Литье по выплавляемым моделям позволяет
получать отливки с размерами по 4-5 классам точности, шероховатостью
поверхности по 4-5 классам, массой от нескольких граммов до 500кг, толщиной
стенок до 1мм практически из любых металлов и сплавов.
Недостатки процесса.
Прежде всего, это самый сложный и длительный
процесс из всех видов литья. Большой расход металла на литниковую систему
снижает выход годного. Высокая стоимость пресс-форм, расходных
материалов и множественность операций по изготовлению отливок делает
процесс рентабельным только в условиях массового производства. Наиболее
экономично изготавливать таким способом мелкие, но сложные и
ответственные детали, к которым предъявляются высокие требования по
точности размеров и шероховатости литой поверхности из трудно
обрабатываемых сплавов и сплавов с низкими литейными свойствами.
Краткие исторические сведения
. Прообразом современного процесса
литья по выплавляемым моделям является литье в формы, полученные по
восковым моделям. Уже в Древнем Эламе и Вавилоне около 4 тыс. лет назад
использовали восковые модели для изготовления литых украшений и других
предметов быта. Этот способ был известен в Древнем Китае и Древней Индии.
Позже он получает распространение в Европе. Находки отливок
свидетельствуют о поразительном расцвете художественной обработки
металлов у древних племен Кавказа 2,5... 3 тыс. лет назад.
В эпоху Возрождения великие художники и скульпторы использовали
восковые модели для отливок художественных изделий — скульптур,
украшений.
Восковые модели использовались и мастерами России как в статуарном
литье, так и при литье колоколов, пушек, церковной и домашней утвари.
Примерами высокого мастерства литейщиков прошлого является статуя Персея
с головой Медузы в руке во Флоренции, исполненная скульптором Бенвенуто
Челлини, или скульптурная группа в Санкт-Петербурге «Укротители коней»,
модели и отливки которой выполнил скульптор П. К. Клодт (с его именем
связаны первые в истории отечественного литейного искусства статуарные
работы; литейное дело изучал у известного мастера В. П. Екимова).
Позже литейный процесс стал использоваться в зубопротезном и
ювелирном производствах. Его использованию в промышленности
препятствовала низкая огнеупорность использовавшихся тогда формовочных
материалов (скульптурной глины, которая наносилась слоями на модель и
служила материалом формы).
Лишь в 1929 г. К. Прангль и Р. Ердл впервые применили огнеупорную
суспензию, в которой в качестве связующего они использовали спиртовой
коллоидный раствор кремниевого ангидрида. Сначала этот процесс нашел
применение в стоматологии США, а позже — в массовом производстве мелких
отливок из стали и тугоплавких сплавов.
Начало широкого освоения данного способа в промышленности России
связано с необходимостью получения лопаток авиационных двигателей.
