ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
7
Первая промышленная партия таких отливок из сплавов на кобальтовой и
никелевой основе была получена в 1944 г. В конце 1940-х гг. освоено
производство литых стальных деталей стрелкового оружия, швейных машин,
бурового и металлорежущего инструментов. Дальнейшее развитие этого
процесса способствовало его использованию в других отраслях
машиностроения и в приборостроении. Таким способом стали получать
отливки из разных сплавов, толщина стенки которых была менее 1 мм, а
шероховатость поверхности и точность размеров позволяли значительно
сократить объем обработки резанием или отказаться от нее. С этой целью стали
производиться средства механизации и автоматизации процесса, на базе
которых созданы автоматизированные литейные цехи по производству точных
отливок.
7.2. Проектирование технологии и пресс-форм
Анализ технологичности конструкции отливки.
На данном этапе
проектирования устанавливается соответствие отливки требованиям литейной
технологии с учетом последующей технологии обработки резанием и сборки.
На этом этапе изучают чертеж детали, технические условия, определяющие
требования к показателям ее качества, а также особые условия производства.
Разработка чертежа отливки.
Данный этап работы включает выбор
положения отливки при заливке, места подвода расплава, конструкции
литниково-питающей системы, назначение припусков на обработку резанием,
уклонов, допусков на размеры согласно существующим нормативам и
рекомендациям.
1)
Поверхность разъема.
Обычно разъемной выполняется только
пресс-форма. Поэтому вопрос о назначении поверхности (плоскости) разъема
решается совместно с проработкой конструкции пресс-формы. Выбор
поверхности разъема должен обеспечивать удобство извлечения модели из
формообразующей полости, минимальное число стержней (подвижных и
неподвижных). Экономичнее вариант, когда в пресс-форме используют только
неподвижные стержни, а также плоскую поверхность разъема.
2)
Припуски на обработку резанием.
Припуски назначают в
зависимости от требований к точности отливки и от ее размеров в соответствии
с действующими стандартами и нормативами. Обычно припуски находятся в
пределах -0,5... 3 мм. Припуски на обработку резанием изображают тонкой
сплошной линией.
3)
Выбор и расчет литниково-питающей системы
(ЛПС).
Различают три типа литниво-питающих систем (рис. 7.2).
Литниково-питающую систему
типа I
применяют при изготовлении
отливок массой до 1,5 кг. Блок моделей можно собирать из отдельных звеньев
(рис. 7.2,
І
,
а),
монтируемых на стояке. В этом случае стояк служит
центральным элементом при сборке моделей и прибылью для питания отливок.
