196
1. Величина погрешности
и
(на радиус), вызванная размерным износом
резца определяется по [2]:
o
LL
и
1000
0
и
+
=∆
, (3.26)
где
L
– длина пути резания при обработке партии
N
деталей:
(
)
(
)
[
]
(
)
м.
4631
15,0 1000
30 75 25 50 30 100 40
,
1000
2 33
1 2 2 11
=
×
× × + × + × π
=
− + − + π
=
L
S
N l ld l ld ld L
и
мкм 8,33 6
1000
1000
4631
+
=
.
Дополнительный путь резания
L
0
= 1000 м соответствует начальному износу
вершины резца в период приработки. Для сплава Т15К6 относительный износ
и
о
= 6 мкм/км (см. [2] или приложение П).
2. Колебание отжатий системы
у
вследствие изменения силы
Р
у
из-за непо-
стоянных глубины резания и податливости системы при обработке согласно [2]
,min
min
max
max
y
y
y
PW PW
=∆
(3.27)
где
W
max
,
W
min
– наибольшая и наименьшая податливость системы, мкм/кН;
Р
у
max
,
Р
у
min
– наибольшее и наименьшее значения составляющей силы
резания, совпадающей с направлением выдерживаемого размера, кН.
Для станка 1Н713 нормальной точности наибольшее и наименьшее до-
пустимые перемещения продольного суппорта под нагрузкой 16 кН составля-
ют соответственно 450 и 320 мкм (см. [2] или приложение Н). При установке
вала в центрах минимальная податливость системы будет возможна при поло-
жении резца в конце обработки, т.е. у передней бабки станка. Исходя из этого,
можно принять
W
min
= 320/16 = 20 мкм/кН. Приближено можно считать, что
максимальную податливость система имеет при расположении резца посереди-
не вала, когда его прогиб под действием усилия
Р
у
достигает наибольшей вели-
чины. Поэтому
W
max
=
W
ст.max
+
W
заг.max
,
где
W
ст.max
– наибольшая податливость станка.
I...,203,204,205,206,207,208,209,210,211,212 214,215,216,217,218,219,220,221,222,223,...386