Стр. 218 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Упрощенная HTML-версия
201
Решение.
Погрешность обработки, вызванную износом инструмента, оп-
ределяют по уравнению [2]:
Δ
и
=
u
н
+
u
0
,
10
π
6
отв
S
lN d
(3.35)
где
u
н
– начальный износ, мкм/км;
u
0
– относительный износ, мкм/км;
d
отв
,l –
диаметр и длина обработки соответственно, мм;
N
- число обработанных поверхностей, шт;
S –
подача инструмента, мм/об.
Принимая для упрощения
u
н
=
u
0
, получим
Δ
и
=
u
0
.
10
π 1
6
отв
+
S
lN d
Согласно [2] для заданных условий
u
0
= 12 мкм/км;
u
н
=
u
0
= 12 мкм/км.
Учитывая, что
IT
= 0,1 мм, а допустимый износ не должен превышать
0,4 его величины, получим, что допустимый износ каждого из противополож-
ных зубьев зенкера не должен превышать Δ
и
= 0,1
×
0,4/2 = 0,02 мм. Из уравне-
ния для Δ
и
получим
N
=
(
)
(
)
,6,70
60 40 π 012 ,0
10 8,0 012 ,0 02,0
π
10
6
отв
0
6
0 и
=
× ×
×
−
=
× −∆
l du
Su
(3.36)
т.е. замену зенкера необходимо производить после обработки 70 заготовок.
Задача 3.31.
Через какое число обработанных заготовок следует произво-
дить поднастройку резца вследствие его износа при растачивании с подачей
S
отверстий диаметром
d
и длиной
l
в партии втулок из углеродистой стали, если
допуск на диаметр отверстия
ITd
, а допустимый износ резца составляет 0,3
ITd
(табл. 3.22)?
Таблица 3.22
Исходные данные к задаче 3.31
Вариант
1
2
3
4
5
d
, мм
l
, мм
ITd
S,
мм/об
Материал
инструмента
60
200
H
8
0,075
Т30К4
100
300
H
9
0,075
Т30К4
150
400
H
10
0,15
Т15К6
200
500
H
7
0,075
Т30К4
300
700
H
9
0,15
Т15К6
