Стр. 211 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

194
В связи с прерывистым характером процесса резания при фрезеровании
величина относительного износа больше, чем при точении; ее определяют по
уравнению
o фр о и 100 1
и 




 + =
В , (3.23)
где В – ширина фрезерования, мм;
ио– относительный износ, мкм/км.
Для твердосплавных фрез ио выбирается по [2] или приложению П; для
быстрорежущих фрез ио принимают равным 15 - 20 мкм/км.
Длина пути резания LТ.фр, км, партии деталей:
при т о р ц о в о м фрезеровании
6
пр
д
т.фр 10 ×
=
S
ВN l
L ; (3.24)
при ц и л и н д р и ч е с к о м фрезеровании
6
пр
дфр
ц.фр 10 ×
π
=
S
NlD
L , (3.25)
где lд, В – длина и ширина обрабатываемой поверхности, мм;
N – число деталей в обрабатываемой партии, шт.;
Sпр – продольная подача инструмента или детали, мм/об;
Dфр – диаметр фрезы, мм.
Погрешности ∆н и ∆т определяются так же, как при обработке на токар-
ных станках.
Методика расчета элементарных и суммарной погрешностей на станках с
ЧПУ принципиально не отличается от методики расчета точности обработки на
станках обычного типа. Однако суммарная погрешность состоит из большего
числа элементарных погрешностей. К д о п о л н и т е л ь н ы м погрешностям,
как известно, можно отнести:
∆п.с – погрешность позиционирования суппорта; по величине она может быть
принята равной двум дискретам привода подач по соответствующей координате;
∆п.р – погрешность позиционирования резцедержателя (инструментальной
головки или блока); в современных станках с ЧПУ она не превышает 6 - 8 мкм;
∆кор – погрешность отработки коррекции (в случае работы с корректора-
ми), численно равная двум дискретам привода подач по соответствующей ко-
ординате.
Вместе с тем при работе с корректором из расчета ∆Σ можно исключить
систематическую погрешность от размерного износа инструмента ∆и (так как в