Стр. 222 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

205
Заданная точность обеспечивается, так как
1,72 мкм 100 1045 =∆> = Σ IT мкм.
Задача 3.34. На консольно-фрезерном станке производиться чистовое
торцовое фрезерование партии N заготовок (см. табл. 3.24). Заготовки, предва-
рительно обработанные с точностью h13, устанавливаются на опорные пласти-
ны приспособления с пневматическим зажимом. Для условий обработки,
соответствующих вариантам 2…6, определить суммарную погрешность разме-
ра h после выполнения операции при V = 150 м/мин и S z = 0,04 мм/зуб. На-
стройка фрезы производится по габариту с контролем положения
металлическим щупом.
Задача 3.35. По условиям задачи 3.28 определить суммарную погреш-
ность обработки ступени d2 (см. табл. 3.21) при чистовом точении на станке с
ЧПУ 1713Ф3.
Решение. 1. Погрешность Δи может быть принята равной нулю, так как
размерный износ компенсируется по программе коррекцией положения резца.
2. Погрешность Δу, вызванная упругими деформациями технологической
системы, рассчитывается по аналогии с расчетом этой погрешности при обра-
ботке на гидрокопировальном станке (см. решение задачи 3.28) с учетом того,
что податливость W1713Ф3 = W1Н713:
Wmax = Wст. max + Wзаг. max= 0, 33 × 24 + 20 = 28 мкм/кН,
Wmin = 0, 33 × 20 = 7 мкм/кН.
Приняв по результатам решения задачи 3.28 значения P y max = 0,144 кН и
P y min = 0,095, можно определить
Δу = 28 × 0,144 – 7 × 0,095 = 3,7 мкм.
3. Погрешность, вызванная геометрическими неточностями станка, при-
нимается по результатам решения задачи 3.28: ΣΔст = 3,3 мкм.
4. Находится погрешность настройки. С учетом того, что погрешность ре-
гулирования Δрег = 0, можно принять, что Δн равна половине погрешности изме-
рения диаметра 30h10, т.е.
Δн = 0,5 Δизм = 0,5 × 15 = 7,5 мкм.