СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
69
При изготовлении средних и крупных отливок в мелкосерийном
производстве для нанесения суспензии, обсыпочного материала на модели,
удаления моделей из оболочек используют манипуляторы.
Повысить степень автоматизации в единичном и серийном производстве при
ЛВМ возможно, применяя гибкие производственные системы ЛВМ (ГПС ЛВМ).
Принцип создания ГПС – компоновка гибких комплексов из отдельных модулей. В
малооперационных процессах литья в металлические формы комплекс составляется
из однотипных модулей на базе однотипного технологического агрегата.
Структурная схема процесса литья по выплавляемым моделям, включающая
последовательно изготовление моделей, форм, отливок, финишные и контрольные
операции, предопределяет создание комплекса ГПС ЛВМ из модулей разного
функционального назначения. При разработке ГПС ЛВМ требуется обеспечить
межмодульную
совместимость:
технологическую,
конструктивную,
информационную. Критерием выбора рациональной конструкции модуля может
служить какой-либо из следующих параметров: габаритный размер отливки,
толщина стенок, вид сплава, тип производства отливок, свойства формовочных
материалов.
1.12. Эффективность литья по выплавляемым моделям и область
применения
На основе анализа технологического процесса и производственного опыта
можно отметить следующие преимущества литья в оболочковые формы по
выплавляемым моделям.
1. Возможность изготовления практически из любых сплавов отливок сложной
конфигурации, тонкостенных, с малой шероховатостью поверхности, высокой
размерной и массовой точностью, минимальными припусками на механическую
обработку, а следовательно, резким сокращением отходов металла в стружку.
Этим способом получают отливки массой от нескольких граммов до 300 кг,
по габаритам до 1 м, минимальная толщина стенки 0,6 мм. Наиболее
распространенное литье – толщина стенки 2…5 мм, протяженность 20…100 мм и
более. Шероховатость поверхности отливок от
Rz
= 20 мкм до
Ra
= 1,25 мкм и
повышенная точность размеров (до 9…10-го квалитетов).
2. Высокое качество отливок. Форма после прокаливания не содержит
газотворных составляющих, что исключает вероятность образования газовых
раковин в отливках. В горячей форме отливка затвердевает медленно, что
способствует фильтрации жидкого металла из литниково-питающей системы в
отливку и получению плотного металла в ней.
