СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
63
дистен-силлиманит и другие огнеупорные материалы, обладающие низким
коэффициентом термического расширения.
Другим путем, позволяющим существенно улучшить технологические
свойства оболочковых форм, является широко распространенный в технике способ
армирования.
В настоящее время известен широкий круг технологических вариантов
изготовления армированных оболочковых керамических форм, основанных на
армировании оболочки путем обсыпки поверхности блока армирующим
материалом или путем введения армирующего компонента в состав суспензии. В
качестве армирующих добавок используются различные вещества: волокнистые
органические добавки, рубленая проволока, асбест, шамот, стекловолокно,
волокнистый графит, минеральная вата, бой оболочек.
Особо следует отметить пористые армирующие добавки – аглоперит,
перлит, керамзит, зольный гравий, пеношамот, высокопористый диатомит,
использование которых позволяет наряду с увеличением прочности существенно
увеличить трещиностойкость оболочковых форм.
Размерно-геометрическая точность отливок, получаемых литьем по
выплавляемым моделям, также зависит от множества факторов.
Существенное влияние на размерную и геометрическую точность отливок
оказывает модель. Наличие дефектов модели, а также ее физико-химические
свойства оказывают непосредственное влияние на качество будущих отливок.
Свойства моделей в свою очередь, зависят от свойств материалов конструкции
пресс-форм и технологии изготовления моделей.
На размерную и геометрическую точность отливок большое влияние
оказывают напряжения и деформации, возникающие в процессе охлаждения
отливок, что приводит к их короблению.
В целом формирование размерно-геометрической точности отливок является
сложным многовариантным процессом, зависящим от множества различных
факторов (рис. 1.25). При этом их влияние на этот процесс может изменяться в
зависимости от варианта осуществления способа литья по выплавляемым
моделям.
