СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
173
Изготовление вакуумно-пленочной формы в таких опоках происходит в
следующей последовательности. На модель
5
, внешняя поверхность которой
соединена каналами
7
с воздуховодом
6
, наносят предварительно разогретую
полимерную пленку
8
. Под действием разницы давления, созданной
посредством вакуумирующей системы и воздуховода
6
, с внешней стороны
пленки и со стороны модели, пленка плотно облегает поверхность модели.
Облицованную пленкой модель помещают между опоками
2
, а последние
соединяют по вертикальной плоскости разъема. Собранные опоки через
загрузочные окна
3
заполняют сухим песком, подвергая его вибрации, для
достижения более плотной упаковки песчинок. После заполнения опок
песчаным наполнителем, загрузочные окна
3
плотно закрывают пробками
4
, а
через патрубки
1
, с помощью вакуумирующей системы из опок откачивают
воздух, создавая тем самым в песчаном наполнителе необходимое разрежение.
Одновременно с вакуумированием опок, воздуховод
6
отключают от
вакуумирующей системы, и в нем восстанавливается атмосферное давление.
Полимерная пленка под действием разницы давлений со стороны модели и со
стороны песчаного наполнителя плотно прилегает к песку, сохраняя в нем
отпечаток модели. После разъединения полуформ извлекается модель, а
полуформы вновь собираются по вертикальной плоскости разъема.
Однако практика промышленного использования технологии вакуумно-
пленочной формовки выявила ряд недостатков использования опок с
вертикальной плоскостью разъема. Прежде всего это проявилось в
усложнении узлов и механизмов при создании автоматических формовочных
линий, что в конечном итоге сказалось на их себестоимости. Кроме того,
увеличивалось количество технологических операций при облицовывании
модельного комплекта полимерной пленкой, заполнении опок формовочным
материалом (сухим песком), извлечении модели из готовой формы и сборке ее
вновь. Все это негативно сказывалось на производительности формовочного
оборудования. Поэтому, на сегодняшний день фирмами изготовителями
формовочного оборудования отдано предпочтение традиционной схеме
изготовления форм в опоках с горизонтальной плоскостью разъема.
С внедрением технологии вакуумно-пленочной формовки в производство
стало возможным в ограниченном опокой объеме при минимуме затрат
формовочного материала (песка) изготавливать крупногабаритные отливки
массой до 12 т. При этом формы, получаемые для таких отливок, требовали
наличия опок соответствующих размеров. Считается, что оптимальный размер
(длина) опок для автоматических формовочных линий до 1500…2000 мм.
Однако если проанализировать график на рис. 6.3, то можно заметить, что
данный типоразмер находится на четвертой позиции полного ряда
представленных на графике размеров опок. Нетрудно подсчитать, что с
увеличением внутреннего объема опок (при увеличении их линейных размеров)
увеличивается и масса формовочного песка, который после создания в
полуформе разрежения необходимо удержать в статическом состоянии.
