ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
86
расплава, смазочных и охлаждающих материалов. Материалы формообразующих де-
талей не должны химически взаимодействовать с расплавом, должны обладать вы-
соким сопротивлением термоциклическим нагрузкам, высокой твердостью, вязко-
стью и прочностью при нагреве, малым коэффициентом термического расширения,
хорошо обрабатываться, мало деформироваться при термической обработке. Такими
свойствами обладают специальные стали, например ЗХ2В8Ф, 4Х5МФС и др., леги-
рованные вольфрамом, хромом, никелем, молибденом, ванадием. Такие стали ис-
пользуют для изготовления формообразующих деталей пресс-форм при литье
алюминиевых, магниевых, медных, цинковых сплавов. Те же детали при литье ста-
ли и титана изготовляют из молибдена и его сплавов, а также из специальных неме-
таллических материалов.
Необходимые служебные свойства формообразующие детали пресс-форм
приобретают в процессе термической и химико-термической обработки — низко-
температурного цианирования на глубину 0,05... 0,2 мм. После закалки и отпуска
твердость их поверхности должна составлять HRC 58 ...62.
Конструктивные детали пресс-форм (плиты, обоймы и т.д.), изготовляе-
мые из конструкционных сталей 35, 40, 40Х, 45, подвергают улучшающей термиче-
ской обработке. Твердость их поверхности должна составлять HRC 30...34.
Детали, работающие в условиях износа (толкатели, замки ползунов, направ-
ляющие втулки и колонки и т.д.), изготовляют из стали У8А и У10А с твердостью
HRC 48...52.
Системы регулирования температуры пресс-форм.
Качество отливок,
срок службы пресс-формы, производительность процесса во многом зависят от
температуры пресс-формы, которая в течение рабочего цикла изготовления отливки
не постоянна во времени ни по толщине, ни по поверхностям ее деталей. Колеба-
ния температуры пресс-формы отличаются от запрессовки к запрессовке, так как
она может как повышаться, так и понижаться.
Изменение температуры пресс-формы за рабочий цикл изготовления отлив-
ки происходит следующим образом
:
1)
при заполнении расплавом пресс-формы температура вблизи ее рабочей по-
верхности
,
контактирующей с расплавом, близка к температуре
заливаемого расплава
;
2)
за период охлаждения отливки в закрытой пресс-форме температура на рабо-
чей поверхности достигает значений, практически равных температуре удале-
ния отливки;
3)
после удаления отливки раскрытая пресс-форма охлаждается быстрее, особен-
но при обдувке ее воздухом для удаления частиц облоя и нанесении смазоч-
ного материала; в конце этого периода температура пресс-формы должна
соответствовать определенному значению, необходимому для получения ка-
чественной отливки.
Наиболее резкие изменения температуры происходят в слоях пресс-формы,
близких к ее рабочей поверхности
,
и существенно меньше они в средней
и
тыльной частях. Для получения качественной отливки важное значение имеет
температура рабочей поверхности перед запрессовкой
.
Температуру рабочей
поверхности пресс-формы измеряют переносными контактными термопарами или
