ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
92
пресс-форму, вследствие чего снижается ее стойкость. Увеличивается опасность
приваривани
я
отливки к пресс-форме. Поэтому стремятся заливать расплав при
возможно более низкой температуре. С учетом тепловых потерь в камере прессо-
вания температуру заливки выбирают в пределах на 10-30° выше температуры
начала кристаллизации. Для отливок с повышенными требованиями по плотно-
сти часто заливку металла производят в интервале температур ликвидус -
солидус.
Смазывание пресс-форм
необходимо для зашиты их поверхности от
химического, механического, теплового воздействия струи металла, предотвра-
щения л/шваривания
ОТЛИВКИ
к пресс-форме, а также для уменьшения усилий
извлечения из отливки стержней во избежание их поломки и самой отливки из
пресс-формы.
Смазочные материалы должны обладать высокими смазывающими и
противозадирными свойствами при температурах взаимодействия отливки и
пресс-формы, иметь минимальную газотворность при разложении под действием
высоких температур, не оказывать вредного слияния на свойства отливок и
пресс-форм, быть нетоксичными, не содержать дефицитных материалов.
Они должны сохранять свои свойства при хранении, быть пожаро- и взрывобезо-
пасными. С учетом таких требований выбор смазки представляет сложную зада-
чу. На практике для отливок из алюминиевых сплавов используют водоэмульси-
онные смазочные материалы типа «Трафитол» или "Прессол". Они обладают
общим смазочно-разделяющим действием, но имеют низкие противозадирные
свойства. Для предотвращения задиров на отливках из алюминиевых сплавов
используют «Алюминол».
3.3. Перспективные разработки
Основной причиной, вызывающей необходимость высоких давлений прессо-
вания, является недостаточная вентиляция пресс-формы.
Для уменьшения газовой и воздушной пористости в отливках под
давлением, кроме повышенных давлений прессования, создания рациональных
конструкций литниковой и вентиляционной систем пресс-формы, выбора опти-
мальных режимов литья - скорости прессования, температуры расплава и пресс-
формы, давления прессования, разработаны и используются в производственных ус-
ловиях специальные способы литья под давлением, направленные на достижение
тех же целей.
Производственная реализация этих специальных способов сопряжена с до-
полнительными затратами, усложнением конструкций пресс-форм, машин литья
под давлением и организации производственного процесса. Такие затраты можно
считать оправданными только при необходимости изготовления отливок под дав-
лением, к качеству которых предъявляются особые требования. К числу специ-
альных способов литья под давлением, направленных на уменьшение газовой по-
ристости в отливках, относят литье с использованием вакуумирования пресс-
формы и камеры прессования и литье с регулированием состава газов в полости
пресс-формы.
