ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
89
Если результат проверки будет отрицательным, то принимается решение ли-
бо об уменьшении числа рабочих гнезд в пресс-форме, либо об использовании
машины другой модели (например, с большим усилием запирания), либо об изме-
нении диаметра камеры прессования и получении отливок при меньшем давлении
прессования и т.д.
Все эти несложные инженерные расчеты выполняются, чаще всего, в
несколько приемов и направлены на обеспечение условий, исключающих возмож-
ность раскрывания пресс-формы (
Р
зап
> Р
рас
)
,
при создании требуемого давления
прессования, достаточности объема камеры для заливки в нее требуемой дозы
расплава.
В случае использования машин с горизонтальной холодной камерой прессо-
вания должно также выполняться условие невыплескивания расплава из заливоч-
ного окна камеры до его перекрытия пресс-поршнем (на современных машинах
литья под давлением камера прессования должна быть заполнена расплавом перед
запрессовкой не более чем на 70... 75 % ее рабочего объема). В пресс-формах с глу-
бокими неподвижными вставками решается противоположная задача, поэтому для
уменьшения рабочего объема камеры прессования и увеличения степени ее запол-
нения расплавом в подвижной полуформе устанавливают рассекатель. Эта деталь
при запирании пресс-формы входит в камеру прессования и уменьшает ее свобод-
ный объем. Она позволяет решить не только первую задачу, но и обеспечивает плав-
ное заполнение пресс-формы расплавом и извлечение пресс-остатка из горизон-
тальной холодной камеры прессования в случае, когда пресс-поршень не выходит
за плоскость разъема при раскрывании пресс-формы и выталкивании
пресс-остатка из камеры.
В соответствии с размерами пресс-формы и ее конструкцией определяют
другие необходимые технические характеристики машины: расстояние между ко-
лоннами по горизонтали и вертикали; допустимые наибольшую и наименьшую
толщины формы; ход подвижной плиты машины; наибольший ход гидротолкателя;
выход пресс-поршня за плоскость неподвижной плиты. Сопоставляя полученные
расчетом и определяемые конструкцией пресс-формы характеристики машины,
устанавливают возможность использования данной машины для получения
отливки.
3.2.6. Технологические режимы литья.
Основными технологическими параметрами процесса, обеспечивающими
качество получаемых отливок, являются:
скорость впуска расплава в пресс-форму,
давление прессования,
усилие запирания пресс-формы,
температуры пресс-формы и заливаемого расплава,
смазка пресс-формы.
Скорость впуска жидкого металла в пресс-форму колеблется в пределах
0,5-120м/с. От ее величины зависит характер движения металла в пресс-форме,
