ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
84
вкладыша. Местные утолщения затрудняют термическую обработку вкладыша,
приводят к короблению, трещинам при закалке и внутренним напряжениям, сни-
жающим стойкость вкладыша. Размеры рабочих полостей вкладышей выполняют на
один квалитет точнее, чем размеры отливки. Поверхности рабочих полостей вкла-
дышей и вставок выполняют с шероховатостью
Ra
= 2,5... 1,25 мкм, а остальные с
шероховатостью
Rz
= 40...20 мкм.
Стержни могут быть неподвижные, подвижные, отъемные (например,
резьбовые) и разовые. Неподвижные стержни (см. рис. 3.13, поз.
14)
устанавлива-
ют перпендикулярно к плоскости разъема и закрепляют во вкладышах подвижной
или неподвижной частей пресс-формы. Подвижные стержни оформляют отверстия
и полости в отливке, расположенные под углом к плоскости разъема пресс-формы
или параллельно ей (см. рис. 3.13). Эти стержни извлекаются из отливки специальны-
ми механизмами до раскрытия или в момент раскрытия пресс-формы. Конструк-
ции таких механизмов рассмотрены выше.
Для уменьшения усилия извлечения из отливки рабочие поверхно-
сти стержней имеют конусность. Конусность стержня назначают в зависи-
мости от состава сплава, длины и диаметра стержней. Чем больше длина и
меньше диаметр, тем больше делают конусность. Обычно конусность
стержней составляет от 30
´
до 1º30'.
Подвижные стержни должны иметь направляющую часть достаточных раз-
меров, исключающую возможность перекосов при извлечении. Размеры направляю-
щей части стержней для литья алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов вы-
полняют по
посадке с зазором
H8/d8,
для литья латуни — по
H9/d9.
Шерохова-
тость поверхности посадочных частей стержня должна быть
Ra
= 1,25...0,63
мкм, а оформляющей части — от
Ra =
0,63...0,32 до
Ra -
= 0,16...0,08 мкм.
Конструкции толкателей
представлены на рис 3.17. Толкатели
штифтовые (рис. 3.17, а) следует располагать равномерно по контуру отливки,
а также в местах ее торможения в форме при извлечении: например призматиче-
ские выталкиватели — около стержней
1
(рис. 3.17,
б),
чтобы при выталкивании в
отливке не возникли напряжения изгиба, среза, растяжения. Толкатели
2
в сечении
могут иметь круглую, прямоугольную, квадратную и другие формы в зависимости
от конструкции отливки. Площадь поперечного сечения толкателей должна быть
такой, чтобы они не продавливали отливку и не ломались сами. В закрытом положе-
нии пресс-формы торцы толкателей должны располагаться на 0,3...0,5 мм выше или
ниже оформляющей поверхности пресс-формы. На практике применяют толкате-
ли, выходящие за пределы оформляющей полости, как, например, толкатель
4
на
рис. 3.17,
а.
