 
          
            ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
          
        
        
          
            83
          
        
        
          Основным узлом гидравлического стержнеизвлекателя является гидроци-
        
        
          линдр
        
        
          
            1
          
        
        
          двойного действия, в который от специальной гидропанели литейной
        
        
          машины подается рабочая жид-ость. Такие стержнеизвлекатели устанавливают как
        
        
          на подвижной, так и на неподвижной частях пресс-формы. Для исключения отхода
        
        
          стержня, соединенного со штоком цилиндра муфтой
        
        
          
            2
          
        
        
          , под давлением заполняю-
        
        
          щего пресс-форму расплава, в конструкциях таких пресс-форм предусмотрены
        
        
          запирающие клинья.
        
        
          Механизмы предназначены для надежной фиксации подвижных стержней
        
        
          во время заполнения пресс-формы расплавом, а также при раскрытии пресс-
        
        
          формы во избежание поломки стержней. Конструкции этих механизмов разнооб-
        
        
          разны (рис.3.16).
        
        
          
            Рис. 3.16. Механизмы для фиксации стержней в пресс-форме:
          
        
        
          
            а
          
        
        
          — накладной замок;
        
        
          
            б
          
        
        
          — врезной замок;
        
        
          
            в
          
        
        
          — пружинный фиксатор;
        
        
          / — замок;
        
        
          
            2
          
        
        
          — фиксатор; а — угол наклона клин-пальца.
        
        
          Для фиксации ползуна со стержнем при заполнении пресс-формы расплавом
        
        
          в ней имеется замок
        
        
          
            1
          
        
        
          (рис. 3.16,
        
        
          
            а),
          
        
        
          угол наклона рабочей поверхности которого на
        
        
          1º больше угла наклона клин-пальца. Такие замки используют при малых усилиях,
        
        
          действующих на стержень. Врезные замки
        
        
          
            1
          
        
        
          (рис. 3.16, б) применяют для фиксации
        
        
          ползунов при больших усилиях, действующих со стороны расплава. Для фиксации
        
        
          ползунов и стержней в крайних положениях, чаще после раскрытия пресс-формы,
        
        
          используют пружинные фиксаторы
        
        
          
            2
          
        
        
          (рис. 3.16,
        
        
          
            в),
          
        
        
          ограничители хода и другие
        
        
          устройства.
        
        
          
            Формообразующие детали
          
        
        
          непосредственно соприкасаются с расплавом
        
        
          и оформляют отливку. К ним относятся рабочие вкладыши, вставки, неподвижные и
        
        
          подвижные стержни, выталкиватели, литниковые втулки, рассекатели и т. п. Наибо-
        
        
          лее ответственными из этих деталей являются рабочие вкладыши и вставки.
        
        
          Обычно они имеют форму цилиндров или параллелепипедов. Размеры вкладышей
        
        
          должны быть такими, чтобы расстояние от рабочей полости до края вкладыша бы-
        
        
          ло не менее 15... 20 мм. В условиях мелкосерийного производства, когда требования
        
        
          к стойкости пресс-форм невысоки, можно ограничиться размером 10 мм. Учитывая
        
        
          достаточность длины посадочного места вставок и стержней для их устойчивого по-
        
        
          ложения, высоту вкладышей принимают больше глубины рабочей полости не менее
        
        
          чем на 15 мм.
        
        
          Если рабочие полости расположены во вкладыше, то при выборе его разме-
        
        
          ров необходимо учитывать важность равномерности толщины стенок и сечений