ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
78
заполнения. Однако такой способ приводит к снижению выхода годного. Поэтому
более целесообразно регулировать тепловой режим пресс-формы системой охлаж-
дения и темпом работы.
Чтобы промывники не оставались в пресс-форме при выталкивании отливки,
под каждым из них устанавливают выталкиватели. Необходимый объем промывни-
ков определяется требованиями, предъявляемыми к отливке. Чем проще геометрия
отливки и выше эти требования, тем более оправданно увеличение объема
промывников. Повышение плотности, прочности и герметичности сложных кор-
пусных отливок достигается использованием как местных небольших по объему
промывников, так и других технологических приемов, например вакуумированием
пресс-формы.
Определение размеров каналов литниковой и вентиляционной систем
вследствие сложности физико-химических процессов, происходящих при заполне-
нии формы, вызывает значительные трудности. Поэтому на практике используют
методы расчета, основанные на опытных и практических данных.
Наиболее часто используется метод А.К. Белопухова площадь питателя в
котором определяется по формуле:
f
п
= 1,12
G/(
ρK
1
K
2
K
3
K
4
)
где
G
— масса отливки с промывниками; ρ— плотность расплава;
К
1
=
0,75... 2,0 — коэффициент учитывающий конфигурацию отливки, прини-
маемое значение которого тем больше, чем меньше толщина отдельных элементов
отливки (ребер, микрорельефа надписей на ней и т.д.) и сложнее ее конфигурация;
К
2
= 2,5... 1,0 — коэффициент, учитывающий давление прессования (при
давлении прессования свыше 100 МПа
К
2
=
1,0).
К
3
=
1,1 ...0,5 — коэффициент, учитывающий тип заливаемого сплава
(уменьшается с повышением температуры плавления и снижением жидкотекуче-
сти сплава; К
3
=
1,0 для отливок из цинковых сплавов);
К
4
=
0,5... 1,5 — коэффициент, учитывающий толщину стенки отливки (для
толщин более 9,0 мм
К
4
= 1,5).
На практике применяют также другие методы расчета, основанные на
использовании опытных данных.
Обычно геометрические размеры питателей устанавливают с учетом конфи-
гурации и толщины стенки отливки в месте подвода расплава и удобства отделения
литниковой системы от отливки. Так, при изменении толщины отливок, к которым
предъявляются высокие требования к качеству поверхности, от 1,0 до 6,0 мм реко-
мендуется назначать следующую толщину питателя: для цинковых сплавов 0,6... 1,7
мм; для магниевых сплавов 1,0...2,5 мм; для алюминиевых сплавов 0,8...2,0 мм.
Площадь поперечного сечения трапециевидного подводящего канала
принимают из соотношения
F
ПK
= (1,2... 1,5)
f
п
.
Глубину
Н
ПК
и ширину по средней линии
В
ПК
подводящего канала опреде-
ляют по эмпирическим формулам
Н
ПК
= 0,77(
F
ПК
)
1/2
; В
ПК
= (1,55... 1,95)(
F
ПК
)
1/2
.
