ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
75
служащий для одновременного поступления расплава в полость формы крупных
отливок. Мелкие отливки располагают так, чтобы вначале заполнялся коллектор, а
затем рабочие полости формы.
Проектирование литниковой системы начинают с определения места
установки питателя, соблюдая выполнение следующих принципов:
исключить лобовой удар струи расплава в рабочие поверхности пресс-
формы. Это способствует сохранению на них смазочного материала, сни-
жает вероятность приваривания отливки к пресс-форме и образования
задиров на отливке, способствует повышению долговечности
пресс-формы;
избегать встречи потоков расплава в форме;
обеспечить поступление расплава параллельными струями;
расположить питатель так, чтобы движение потока расплава способствова-
ло последовательному вытеснению воздуха и продуктов разложения
смазочного материала из полости пресс-формы через вентиляционные
каналы на обрабатываемых поверхностях отливки (последняя мера отно-
сится и к соединительным каналам промывников и направлена на сниже-
ние трудоемкости зачистки отливок).
Важен также принцип одновременного затвердевания, для соблюдения
которого расплав чаще всего подводят в тонкие сечения. При изготовлении тол-
стостенных отливок и использовании прямой литниковой системы подвод расплава
осуществляют в массивное сечение.
Большое влияние на качество отливки (наличие неспаев, пористости) ока-
зывает расположение питателя по ширине рабочей полости пресс-формы (рис.3.11).
Рис.3.11. Схемы подвода металла к отливкам различной конфигурации (
а – л
)
I –
неправильный
; II –
правильный.
