ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
44
технологическим требованиям и сравнительно дешевы.
Материалы для изготовления деталей кокиля приведены в таблице
(табл.1.7).
Таблица 1.7
Материалыдляизготовлениядеталейкокиля
Детали кокиля
Условия работы деталей
Материал
Стержни, штыри, обратные
толкатели, тяги
Соприкасаются с жидким металлом, ра-
ботают на истирание
Сталь45
Стержни, вставки, толкатели с
резкими переходами в сече-
ниях
Оформляют глубокие полости отливок
и находятся под действием высоких
температур
ЗОХГС,
35ХГСА,
35ХНМ,
4Х5МФС
Толкатели
Испытывают ударные нагрузки
У8А, У10А
Оси, валы, эксцентрики
Работают на истирание
Сталь 25*
* - подваргаются цементации.
Изготовление кокилей.
Кокили небольших размеров для мелких отливок
из алюминиевых, магниевых, цинковых, оловянных сплавов изготовляют литыми
из чугуна, а также часто из стальных поковок обработкой резанием с электрофизи-
ческой и электрохимической обработкой рабочих полостей. Более крупные кокили
выполняют литыми. При отливке рабочих стенок кокилей особое внимание обра-
щают на то, чтобы заготовки не имели внутренних напряжений, что обеспечива-
ется технологией литья, а также снижением уровня остаточных напряжений в
процессе соответствующей термической обработки.
Желательно выполнять литую заготовку кокиля такой, чтобы не
требовалось обработки резанием рабочих полостей, в крайнем случае, произво-
дилась бы их зачистка. Это обеспечивает снижение стоимости кокиля и повышение
стойкости рабочей поверхности к появлению сетки разгарных трещин при экс-
плуатации.
Однако решить эту задачу трудно, особенно если конфигурация рабочей
полости сложная, поэтому литые необработанные кокили применяют для отливок
несложной конфигурации.
Рабочую полость кокиля выполняют стержнями, которые для получения
чистой поверхности кокиля, без пригара, обязательно окрашивают или натирают
противопригарными пастами. Без окраски используют лишь стержни из
цирконовых песков.
Для получения литых кокилей из стали используют С0
2
-процесс, а также
способ литья в керамические формы, изготовляемые по постоянным моделям.
Последний способ позволяет
получать рабочие полости кокилей сложной конфи-
гурации с высокой точностью. Точность размеров рабочих полостей вэтом случае
достигает класса 9—14, а шероховатость поверхности
Rz =
= 40... 10 мкм.
Использование керамических форм для изготовления рабочих стенок кокилей по-
зволяет снизить объем обработки резанием на 50...60%.
Литые заготовки стальных кокилей после отливки подвергают термиче-
ской обработке для снятия напряжений и стабилизации размеров и формы.
Возможно также изготовление кокилей из нормализованных элементов.
