ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
73
Рис. 13.7. Схема получения отливки электрошлаковым литьем:
1 —
электроды (стрелками показано направление их движения);
2
— кристаллизатор;
3
— стержень (наружной стрелкой показано
направление его движения вверх; фигурной стрелкой — направление
потока охлаждающей воды);
4
— шлаковая ванна;
5
— расплав;
6 —
отливка; 7— затравка
Рис. 13.8. Отливка коленчатого вала,
полученная по технологии электрошлакового литья.
Экономическая эффективность ЭШЛ достигается за счет умень-
шения расхода металла на изделие, объема обработки резанием и
исключения трудоемких операций ковки, гибки и сварки. Например,
расходный коэффициент металла при изготовлении валков холодной
прокатки способом ЭШЛ составляет 1,5, а из поковок — 2,25. При из-
готовлении деталей судовых дизелей выход годного металла
возрастает в 3—4 раза; трудоемкость изготовления сосудов высокого
давления снижается в 1,5 — 2 раза благодаря устранению операций ковки,
штамповки, сварки.
Таким образом, способ ЭШЛ — малооперационный, трудо- и ма-
териалосберегающий,
перспективный
технологический
процесс,
обеспечивающий высокую культуру производства и улучшающий
условия труда.