ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
80
Рис. 14.9. Схемы дуговых гарнисажных печей
с разливкой металла при горящей дуге:
а
−
печь с наклоняющимся узлом тигель
−
электрод;
б — печь с коробчатым тиглем;
1
−
электрод; 2
−
тигель;
3
−
форма.
В печах с разливкой металла при горящей дуге не происходит
охлаждения ванны при сливе металла из тигля, что является преимуществом
с точки зрения сохранения, жидкотекучести расплава и лучшего заполнения
литейных форм. Однако эти печи менее надежны в эксплуатации, если
механизм перемещения электрода размещен внутри плавильной камеры и
подвержен воздействию теплового излучения и конденсации паров
расплавляемого металла; нередко они сложнее по конструкции и в
обслуживании.
Разливка металла при горящей дуге может производиться путем
наклона корпуса печи, что используется в лабораторных установках.
В промышленных печах это обеспечивается применением наклоняющегося
узла тигель—электрод внутри неподвижного корпуса (рис. 14.9,
а)
или
поворотного коробчатого тигля с затопляемым сливным отверстием или
леткой (рис.14.9,
б).
В последней схеме летка расположена в боковой стенке
тигля с таким расчетом, чтобы до нее не доходил уровень жидкого металла
во время плавки. После поворота тигля (по схеме—на угол 90°)
относительное положение электрода и жидкой ванны не меняется, поэтому
дуга может гореть во время слива.
В печах второй группы перед разливкой металла дуга выключается и
остаток электрода поднимается,, чтобы не мешать повороту тигля.
Вследствие выключения дуги возможно охлаждение жидкого металла.
Однако это происходит лишь в случае недостаточной мощности источника
электропитания печи, малой скорости подъема электрода перед сливом
металла или медленного поворота тигля при сливе.
Дуговая гарнисажная печь является частью плавильно-заливочной
установки. В ее состав входят также:
•
устройства, обеспечивающие размещение и заполнение
форм металлом;
•
механизмы загрузки и выгрузки форм;
