ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
113
Рис. 4.17. Схема питания одноэлектродной
и двухэлектродной ЭШП
Удельный расход электроэнергии в установках ЭШП весьма велик и со-
ставляет 4400 – 5850 кДж/кг (1,2 – 1,6 кВт
⋅
ч/кг), поскольку значительны потери
тепла с водой, охлаждающей кристаллизатор, и излучением от зеркала жидкого
шлака, имеющего высокую температуру.
Таким образом, применение ЭШП оправдано только в том случае, когда к
слитку предъявляются очень высокие требования. Поэтому ЭШП используется
для вторичного рафинирующего переплава высококачественных сталей.
По сравнению с вакуумно-дуговым переплавом важным преимуществом
ЭШП являются сравнительная простота его оборудования и значительно более
низкая стоимость установки, а недостатком – меньшая степень очистки металла
от газовых включений.
4.5. Вакуумные дуговые печи
В настоящее время
вакуумные
дуговые печи
(ВДП) применяют для вы-
плавки слитков из высококачественных сталей и жаропрочных сплавов. Этот
плавильный агрегат используется при производстве слитков и фасонных отли-
вок из титановых сплавов, а также для плавки тугоплавких металлов, молибде-
на, ниобия.
Плавка в вакууме обеспечивает высокую степень рафинирования жидкого
металла от газов и других загрязнений, поэтому свойства вакуумной стали су-
щественно улучшаются. Например, стойкость подшипников, изготовленных из
вакуумной стали, возрастает примерно в два раза. Переплав в ВДП повышает
усталостную прочность (прочность при циклически изменяющейся нагрузке)
конструкционных сталей, длительную прочность (прочность при высокой тем-
пературе и заданной продолжительности действия нагрузки) жаропрочных
сплавов. Сплавы на основе титана, молибдена и ниобия в жидком состоянии
химически активно взаимодействуют с воздушной атмосферой, поэтому их
можно плавить только в вакууме или среде инертного газа.
