 
          
            ПЛАВИЛЬНЫЕ  ПЕЧИ  ЛИТЕЙНЫХ  ЦЕХОВ
          
        
        
          
            103
          
        
        
          такого свода. На малых печах хромомагнезитовые своды часто закрывают сло-
        
        
          ем теплоизоляции.
        
        
          Стойкость стен основных печей также весьма невелика: 40 – 60 плавок
        
        
          при выкладке их из магнезитовых кирпиче; 80 – 100 из армированных (в желез-
        
        
          ных кассетах) блоков и кирпичей. В кислых печах, где кладка работает в более
        
        
          лёгких условиях, её стойкость выше и стены служат до 200 плавок, своды до
        
        
          300 – 400 плавок, а под свыше 1500 плавок.
        
        
          На некоторых заводах применяют набивную футеровку стен небольших
        
        
          дуговых печей. Это обеспечивает срок службы футеровки до 80 – 100 плавок.
        
        
          Состав набивной массы для кислых печей: 92% кварцевого песка, 8% водного
        
        
          раствора жидкого стекла. Масса для основных печей состоит из 92 – 94% маг-
        
        
          незитового порошка и 8 – 6% огнеупорной глины. Выполнение стен малых пе-
        
        
          чей наклонными на 20 – 25%, как и откосов пода, позволяет улучшить качество
        
        
          наварки их при заправках и резко повысить стойкость футеровки.
        
        
          Устройство сводовой части трёхфазной дуговой печи представлено на
        
        
          рис. 4.11. Электроды проходят через отверстия в своде. Вертикальное располо-
        
        
          жение электродов обеспечивает минимальные напряжения на них и облегчает
        
        
          их перемещение. От свойств электродов и качества их изготовления в значи-
        
        
          тельной мере зависит работа печи. Электрические и тепловые потери в элек-
        
        
          тродах должны быть невелики, они должны быть свободны от серы и золы,
        
        
          должны обладать достаточной механической прочностью, чтобы не разрушать-
        
        
          ся и не науглероживать металл, и возможно более высокой температурой окис-
        
        
          ления на воздухе, так как от этого зависит их расход.
        
        
          Для исключения потерь дорогостоящих электродов с огарками в настоя-
        
        
          щее время применяют наращиваемые (свинчиваемые с помощью резьбовых
        
        
          штифтов-ниппелей) электроды, которые наращивают по мере их расходования.
        
        
          Диаметр электродов зависит от ёмкости печи: для 12 т печи – 300 мм; для
        
        
          200 т – 710 мм.
        
        
          Электроды удерживаются электрододержателями, с помощью которых к
        
        
          ним подводится ток. Благодаря эффективным пружинно-гидравлическим зажи-
        
        
          мам электрододержатели обеспечивают хороший контакт с электродами, их
        
        
          прочное закрепление и возможность ослабления зажима для передвижения
        
        
          электродов. Электрододержатели изготавливают либо из стали (без водяного
        
        
          охлаждения), либо водоохлаждаемыми из бронзы. Их прикрепляют к кареткам
        
        
          или телескопическим стойкам с помощью механизмов подъёма электродов. Для
        
        
          предохранения электродов от чрезмерного нагрева и окисления на воздухе на
        
        
          своде печи установлены водоохлаждаемые кольца (охладители), уплотняющие
        
        
          места входа электродов в печь.