ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
111
троэнергии и сокращается на 20 – 25% продолжительность этапа расплавле-
ния;
•
создание печей сверхвысокой мощности с удельной мощностью
500 – 700 кВт/т при вместимости 50 – 200 т соответственно, что повышает
стабильность горения электрической дуги, КПД и производительность печи,
снижает удельный расход электроэнергии;
•
использование в качестве шихты металлизованных окатышей и создание
печей с их непрерывной загрузкой, что обеспечивает повышение произво-
дительности;
•
применение порошкообразных шлакообразующих смесей и продувка ими
металла совместно с каким-либо газом, например аргоном. В результате со-
кращается продолжительность металлургической обработки ванны и повы-
шается качество выплавляемой стали;
•
перенос технологических операций из печи в ковш или специальный агрегат
для внепечной обработки и производства стали высокого качества;
•
комплексная механизация вспомогательных операций по обслуживанию пе-
чей, внедрение современной АСУ ТП.
4.4 Электрошлаковые печи
Принцип действия процесса электрошлакового переплава (ЭШП) основан
на расплавлении расходуемого электрода за счёт тепла, выделяющегося при
протекании электрического тока через электропроводную шлаковую ванну, в
которую погружен электрод (рис. 4.16). При расплавлении электрода образует-
ся лунка жидкого металла в верхней части слитка, затвердевающего в водоох-
лажаемом медном кристаллизаторе. Для того чтобы включить такую установку
либо заливают на дно кристаллизатора жидкий шлак, либо (реже) на поддон
кристаллизатора помещают затравку (стальную пластину) и электрод, подле-
жащий переплаву, опускают и засыпают твёрдым шлаком. После этого напря-
жение, температура быстро возрастают и шлак плавится.
По мере расплавления шлака электрод приподнимают и режим стабили-
зируется. Тепло выделяется при протекании электрического тока через жидкий
шлак, разогревая его до 1750 – 2000
°
С. Происходят нагрев и оплавление элек-
трода, погруженного нижним концом в шлаковый расплав. Оторвавшиеся кап-
ли металла, проходя через слой химически активного шлака, очищаются от се-
ры, неметаллических и газовых включений. Шлак также защищает образую-
щийся слиток от контакта с атмосферой воздуха. Длина слитка постепенно рас-
тёт по мере затвердевания расплава в кристаллизаторе. При этом на боковой
поверхности слитка образуется тонкая шлаковая корочка, обеспечивающая изо-
ляцию слитка от кристаллизатора и гладкую, не требующую затем обдирки, его
поверхность.
