ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
110
200 т – 370 кВт
⋅
ч/т (1400 кДж/кг). Диметр ванны для 200 т печи на уровне отко-
сов при этом достигает 6960 мм при глубине 1480 мм против, 2740 и 555 мм со-
ответственно для 12 т печи.
Основой шихты для плавки в дуговых печах служит стальной лом
(75 – 100%). При плавке легированных сталей стремятся использовать отходы,
содержащие те же легирующие элементы, что позволяет экономить дорогие
ферросплавы. Для повышения содержания углерода в шихте используют чугун,
кокс, электродный бой. Регулирование содержания углерода достигается также
введением в шихту мягкого железа с ограниченным содержанием углерода
(0,01 – 0,15%) или губчатого железа, полученного методом прямого восстанов-
ления. Особое значение имеют металлизированные окатыши, получаемые так-
же прямым восстановлением. Их загрузка в печь может производиться непре-
рывно через технологическое отверстие в своде, что позволяет повысить тепло-
вой КПД печи вследствие экранирования дуги окатышей.
В качестве шлакообразующих в основных печах применяют свежеобож-
жённую известь, известняк, плавиковый шпат, шамотный бой, известь. При
расплавлении шихты образующаяся ванна покрывается слоем жидкого шлака,
предохраняющего металл от насыщения газами и науглероживания
электродами.
В процессе плавки производят металлургическую обработку металла. В
основных печах после расплавления шихты начинается окислительный период
плавки, в течение которого происходит окисление избыточного углерода, окис-
ление и удаление фосфора, дегазация металла, удаление неметаллических
включений. Для этого в ванну присаживают порциями железную руду, а также
продувают металл кислородом.
Вслед за окислительным производится восстановительный период плав-
ки. Его задачи: раскисление металла; удаление серы; корректирование химиче-
ского состава и температуры металла. Раскисление металла осуществляется
присадкой в ванну и на шлак раскислителей: ферромарганца, ферросилиция,
алюминия. В этот период при хорошем перемешивании металла со шлаком
происходит десульфурация стали.
В кислых печах задачей окислительного периода является дегазация ме-
талла в результате его кипения. При этом окисление углерода происходит пре-
имущественно за счёт закиси железа, содержащейся в шлаке. Раскисление ста-
ли производят присадкой ферросилиция. Ферромарганец и алюминий для окон-
чательного раскисления вводят в ковш.
В соответствии с требованиями увеличения производства электростали в
настоящее время характерны следующие основные направления интенсифика-
ции процессов плавки в дуговых печах и повышения технико-экономических
показателей их работы:
•
предварительный подогрев шихты в специальной загрузочной бадье или с
помощью газовых горелок, установленных на своде печи. В последнем слу-
чае при нагреве шихты до 800 – 900
°
С снижается на 15 – 25% расход элек-
