ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
117
1. ВДП со съёмно-откатным поддоном (рис. 4.21,
а
). Выгрузку слитка из
стационарно закреплённого кристаллизатора
5
производят опусканием поддона
7
вместе со слитком на траверсе, а затем выкатывают их на тележке
9
из-под
печи. Загрузка электрода
3
осуществляется в обратном порядке. Этот способ
приводит к значительному увеличению высоты печи за счёт хода траверсы
поддона, который должен обеспечить вытяжку из кристаллизатора слитка пол-
ной длины. Недостатком такой конструкции является также необходимость чи-
стки кристаллизатора непосредственно на печи.
2. ВДП со съёмно-откатным кристаллизатором (рис. 4.21,
б
). Для выгруз-
ки слитка (также загрузки электрода) кристаллизатор
5
выкатывается из-под
печи. Затем слиток вместе с гильзой кристаллизатора извлекается из него вверх
мостовым краном.
3. ВДП со смещаемой вакуумной камерой или её крышкой (рис. 4.21,
в
).
Для выгрузки слитка (загрузки электрода) с помощью гидроподъёмника
13
и
механизма поворота
12
отводится в сторону вакуумная камера или её крышка
11
вместе с электрододержателем
2
и механизм его перемещения
1
. Слиток из-
влекается из кристаллизатора также вместе с его гильзой мостовым краном.
В качестве шихтового материала для производства слитков титановых
сплавов используют титановую губку, оборотные отходы и лигатуры. Из этих
материалов выплавляют обычным способом слиток первого переплава, из кото-
рого и получают в ВДП слиток второго переплава на 100 – 200 мм больше, чем
первый.
На рис. 4.20 приведена схема вакуумной дуговой печи с проходным кри-
сталлизатором и вытягиванием из него слитка. Печь предназначена для плавки
и литья слитков из тугоплавких металлов. В процессе плавки ванна слитков по-
стоянно находится в верхней части медного водоохлаждаемого кристаллизато-
ра
6
, а затвердевающий слиток на подвижном водоохлаждаемом поддоне опус-
кается по мере поступления расплава в ванну. Длина проходного кристаллиза-
тора должна быть достаточной лишь для затвердевания слитка. Ниже кристал-
лизатора находится камера
8
охлаждения слитка, стенки которой также охлаж-
даются водой. Её диаметр больше диаметра кристаллизатора. Такая конструк-
ция кристаллизатора облегчает откачку газов в процессе переплава тугоплавких
металлов.
В ВДП с нерасходуемым электродом
4
(рис. 4.22) его выполняют из туго-
плавкого материала (вольфрама, графита и т.п.) и закрепляют в медном водоох-
лаждаемом штоке
1
. К этому штоку и кристаллизатору
6
с помощью кабеля
2
подводится ток. В кристаллизаторе помещается поддон
5
, который с помощью
привода
7
передвигается по высоте кристаллизатора. Воздух из вакуумной ка-
меры откачивают через отверстие
3
.
Предназначенный для расплавления предварительно измельчённый мате-
риал поступает из бункера
8
на вибрационный питатель, а с него – на поддон,
на котором под действием дуги расплавляется. По мере накопления металла на
поддоне последний опускается. Наблюдать за ходом процесса можно через
смотровые окна
9
.
В настоящее время основным оборудованием для фасонного литья тита-
новых сплавов являются вакуумные дуговые гарнисажные печи (ВДГП). Их
