ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
114
Вакуумная дуговая печь работает следующим образом. Между электро-
дом, которым служит предназначенный для плавления материал, и темплетом
затравкой, помещаемой на поддоне водоохлаждаемого кристаллизатора, возни-
кает дуговой разряд. Электрод расплавляется за счёт выделяющегося тепла и в
виде отдельных капель проходит через зону дугового разряда, постепенно за-
полняя кристаллизатор. В процессе плавки длина электрода непрерывно
уменьшается до его практически полного использования. Получаемый металл в
процессе плавки не загрязняется ни газами, ни неметаллическими включения-
ми, поскольку в ВДП с расходуемым электродом исключены источники этих
загрязнений.
Условия кристаллизации в водоохлаждаемом кристаллизаторе, благодаря
интенсивному отводу тепла, обеспечивают высокую степень физической и хи-
мической однородности слитка, причём часть слитка, загрязнённая всплывши-
ми включениями, составляет лишь незначительную долю его общего объёма
(рис. 4.18).
Рис. 4.18. Схематическое устройство дуговой вакуум-
ной печи с расходуемым электродом:
1
– токоведущий шток с электродержателем;
2
– вакуумное уплотнение штока;
3
– рабочая камера;
4
– расходуемый электрод;
5
– лунка жидкого металла;
6
–затвердевший слиток;
7
– водоохлаждаемый
кристаллизатор;
8
– водоохлаждаемый поддон
Вакуумные дуговые печи для плавки и литья слитков подразделяются на
два вида: печи с глухим кристаллизатором, в который постепенно наплавляется
слиток, и печи с проходным кристаллизатором и вытягиванием из него выплав-
ляемого слитка (рис. 4.19 и 4.20). Для переплава сталей и титановых сплавов в
основном применяют печи с глухим кристаллизатором, а для тугоплавких ме-
