ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
112
Рис. 4.16. Схематическое устройство установки
ЭШП:
1
– электрод;
2
– шлаковая ванна;
3
– лунка жидкого
металла;
4
– слиток;
5
– кристаллизатор;
6
– поддон;
7
– капли металла, падающие с электрода;
8
– корочка
шлака на боковой поверхности слитка
Стабильное протекание процесса поддерживается с помощью автомати-
ческого регулятора, управляющего механизмом подачи расходуемого электрода
в шлаковую ванну и изменяющего подводимое напряжение.
Таким образом, установка ЭШП в период стабилизированного режима
работает как печь сопротивления, в которой рабочим телом служит слой шла-
кового расплава. В качестве шлака применяют смеси, состав которых зависит
от технологии плавки. Основой этих смесей является СаF
2
с добавками Al
2
O
3
и
СаО.
Печи ЭШП питаются переменным током промышленной частоты через
понижающие трансформаторы (преимущественно однофазные). При одноэлек-
тродной однофазной схеме питания (рис. 4.17,
а
) ток подводится к электроду и
поддону. Недостаток этой схемы проявляется по мере повышения мощности
установки ЭШП, так как увеличивается индуктивность короткой сети, сопро-
вождающаяся понижением коэффициента мощности (уменьшается cosφ).
Для производства крупных слитков применяют двухэлектродные или би-
филярные установки ЭШП (рис. 4.17,
б
), в которых ток подводится к двум рас-
ходуемым электродам. При этом происходит одновременная плавка в одном
кристаллизаторе двух изолированных один от другого электродов, присоеди-
ненных к концам вторичной обмотки однофазного трансформатора. Цепь в
этом случае также замыкается через расплавленный шлак, в котором выделяет-
ся тепло за счёт протекания электрического тока. При этом соsφ повышается, а
расход электроэнергии снижается.
