ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
116
Кристаллизатор
9
герметично соединён с вакуумной камерой
6
, в которой
с помощью вакуумных насосов поддерживается остаточное давление 0,7 – 7 Па.
Через скользящее вакуумное уплотнение в крышке камеры внутрь печи введён
водоохлаждаемый электрододержатель
4
, выполненный из двух стальных соос-
ных труб: наружной – силовой и внутренней – водоподводящий. К нижнему
концу (хвостовику) электрододержателя прикреплён расходуемый электрод
8
из титанового сплава, а к верхнему присоединён кабель
3
отрицательного по-
люса источника питания дуги постоянным током. Положительный полюс под-
ведён к кристаллизатору. Электрододержатель перемещается вверх-вниз на хо-
довых винтах
2
специальным механизмом с приводом
5
от электродвигателя.
Применяют также механизм с гидроприводом.
Кристаллизатор представляет собой трубу (гильзу) из меди или хроми-
стой бронзы. Внутренний диаметр кристаллизатора составляет от 200
до 1500 мм.
На наружной поверхности гильзы установлена водоохлаждаемая рубаш-
ка, на корпусе которой в большинстве случаев намотана катушка соленоида.
Его назначение – стабилизация горения дуги и предупреждение её переброса за
стенку кристаллизатора, что может привести к прожогу последней. Снизу кри-
сталлизатор закрыт медным водоохлаждаемым поддоном.
Рис. 4.21. Схемы вакуумных дуговых печей по способу выгрузки слитка:
1
– механизм перемещения электрода;
2
– электрододержатель;
3
– расходуемый элек-
трод;
4
– вакуумная камера;
5
– кристаллизатор;
6
– соленоид;
7
– поддон;
8
– механизм
вертикального перемещения поддона (
а
) или кристаллизатора (
б
);
9
– тележка отката
поддона (
а
) или кристаллизатора (
б
);
10 –
разгрузочный механизм;
11
– крышка камеры
(
в
);
12
– поворотная колонна;
13
– гидроподъёмник крышки камеры
В зависимости от способа удаления готового слитка из печи различают
(рис. 4.21):
