362
        
        
          
            Планирование технологического освоения производства
          
        
        
          
            новой продукции
          
        
        
          Затраты на технологическое освоение производства новой продукции
        
        
          значительно превышают расходы на исследования и разработки. В зависимости
        
        
          от масштабности освоения производства новой продукции проектируется соот-
        
        
          ветствующий тип производства и планируется его технологическая подготовка.
        
        
          Каждому типу производства необходим определенный уровень технологиче-
        
        
          ского оснащения. Чем выше объемы производства, тем ниже себестоимость
        
        
          выпускаемой продукции, что существенно влияет на ее конкурентоспособ-
        
        
          ность. В связи с большими объемами предстоящих работ и крупными затратами
        
        
          применяют программно-целевой метод планирования технологической подго-
        
        
          товки и освоения производства новой продукции:
        
        
          •
        
        
          строится «дерево» целей и решений по наиболее существенным проме-
        
        
          жуточным направлениям работ, связанных с достижением конечной цели;
        
        
          •
        
        
          разрабатывается целевая научно-технологическая программа, работы ко-
        
        
          торой имеют строго ориентированный характер.
        
        
          Целевая научно-технологическая программа отображена работами ориен-
        
        
          тированного подграфа посредством дуги
        
        
          
            u
          
        
        
          
            76
          
        
        
          
        
        
          −
        
        
          .
        
        
          Наиболее важные промежуточные результаты по целевой научно-
        
        
          технологической программе выделяют в отдельные подпрограммы:
        
        
          1.
        
        
          Подпрограмма проведения проектно-технологических работ по подго-
        
        
          товке производства продукции.
        
        
          2.
        
        
          Подпрограмма по выполнению строительно-монтажных работ (СМР).
        
        
          3.
        
        
          Подпрограмма проектирования и изготовления нестандартного обору-
        
        
          дования и оснастки.
        
        
          4.
        
        
          Подпрограмма технологического освоения производства новой про-
        
        
          дукции до предусмотренного проектного уровня.
        
        
          По каждой подпрограмме строятся локальные сетевые графики, которые затем
        
        
          сшивают в общий сетевой график целевой научно-технологической программы.
        
        
          Решения, принимаемые по подпрограмме 1 – применение наукоемких
        
        
          технологических процессов (рис. 9.18). Выполнение начинают после получения
        
        
          полностью доработанной технологической документации по результатам испы-
        
        
          таний опытных образцов новых изделий. В зависимости от новизны технологи-
        
        
          ческих процессов принимаются решения по планировке производственных уча-
        
        
          стков и реконструкции цехов.
        
        
          Решения, принимаемые по подпрограммам 2 и 3 – совпадают по времени и
        
        
          выполняются в параллельно-последовательной очередности (рис. 9.18). Решения,
        
        
          принимаемые по подпрограмме 4 – осуществляются в два этапа (рис. 9.18):
        
        
          •
        
        
          1 этап – проводят испытания нового технологического оборудования и
        
        
          оснастки, составляют акты об имеющихся недостатках, принимаются решения
        
        
          по его доработке и внесению необходимых изменений);
        
        
          •
        
        
          2 этап – производится отладка технологического оборудования и синхро-
        
        
          низация производственных процессов (образцы новой продукции, относящиеся