Стр. 201 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

184

Это явление, прежде всего, проявляется при изменении физико-

механических свойств материалов под действием силовых и температурных

факторов, сопровождающих любую технологическую операцию. Данное поло-

жение особенно важно учитывать при расчетах параметров состояния поверх-

ностного слоя на финишных операциях технологических процессов.

Корректировку значений параметров [например: σ

т

в формуле (3.8), или

HV

в формуле (3.10)] можно производить с помощью

коэффициента техноло-

гического наследования

, который применительно к физико-механическим пара-

метрам с приемлемой для практических задач точностью можно считать

равным коэффициенту наклепа

k

н

.

Другими словами, можно считать, что на финишной операции технологи-

ческого процесса в качестве того или иного параметра следует принимать его

таблично значение, умноженное на коэффициент наклепа, полученный на

предшествующей операции, -

k

н

i

-1

.

Формулы (3.8) и (3.10) примут вид

P

н

=2

h

н

2

k

н

i

-1

σ

т

m

2

, (3.11)

P

опт

= 0, 13

k

н

i

-1

HV

.

2













+

RD

DR

(3.12)

С помощью приведенных зависимостей можно рассчитать усилия при на-

катывании роликом и алмазном выглаживании с учетом изменения фактиче-

ских значений σ

т

и

HV

.

Задача 3.13.

По условию задачи 3.9 сравнить требуемое усилие обкаты-

вания роликом поверхности, предварительно обработанной:

а) точением резцами из ВОК – 60;

б) шлифованием электрокорундом.

Задача 3.14.

Рассчитать для заданных условий (табл. 3.14) оптимальное

усилие алмазного выглаживания вала из закаленной стали 65Г (

HRC

62…64)

при условии предварительной обработки:

а) точением резцами из ВОК – 60;

б) точением резцами из композита 01;

в) шлифованием электрокорундом;

г) шлифованием синтетическим алмазом АСК.