Стр. 168 - Основы проектирования, производства и материалы кузова современного автомобиля

165

чае дает более низкие результаты, чем пневмодробеструйная обработка, из-за

тонкого сечения (2 мм) образцов, для которых нецелесообразна большая глуби-

на наклепа.

Долговечность при σ

а

= 320 MПa образцов после пневмодробеструйной

обработки с двух сторон (давление воздуха 0,4 МПа; время 1 мин; диаметр дро-

би 0,6…1,0 мм) составляет 6,6·10

6

циклов, в то время как у холоднокатаной ста-

ли 12Х18Н10Т без сварки она равна 2,75·10

5

циклов. Введение операции термо-

обработки перед термоправкой сварных образцов повышает циклическую дол-

говечность стали в коррозионной среде.

Лучшим сопротивлением коррозионно-усталостному разрушению обла-

дают сварные соединения из стали 12X18H10T с дробеструйным упрочнением,

особенно при обработке шва с двух сторон.

Предварительная деформация растяжением на 5, 10 и 16 % сварных об-

разцов из этой стали приводит за счет наклепа к увеличению низкоамплитуд-

ной долговечности на воздухе. Деформация до 25% уменьшает циклическую

долговечность. Сварные образцы из стали 12Х18Н10Т, деформированные рас-

тяжением до 7…10%, имеют число циклов до разрушения на 56,9% ниже в кор-

розионной среде, чем на воздухе.

Предлагаемый режим обработки сварных соединений из нержавеющих

сталей аустенитного класса типа 12Х18Н10T: термообработка (нагрев до

975оС, 5 мин, охлаждение на воздухе), растяжение до степени 5…16%, упроч-

нение пневмодробеструйное (давление воздуха 0,4 МПа; диаметр дроби

0,6…1,0 мм; время 1 мин) с двух сторон (А.С. №1058747) – полностью устраня-

ет возможный отрицательный эффект предварительного растяжения; обеспечи-

вает снижение величины остаточных растягивающих напряжений и равномер-

ное их распределение по сечению сварного образца; увеличивает циклическую

долговечность (в 2,2 раза при амплитуде 420 МПа) сварных образцов и натур-

ных изделий из тонколистовой стали 12X18H10T по сравнению с пневмодробе-

струйной обработкой сварного шва с двух сторон. При этом наблюдается отно-

сительно однородная мелкодисперсная структура стали в околошовной зоне.

Коэффициент влияния технологической обработки методами объемного и

поверхностного деформирования на долговечность β для стали 40X практиче-

ски одинаков (β

N

≈ 10,0), а на ограниченный предел выносливости (β

RN

) не-

сколько выше при растяжении до 22% по сравнению с ППД (1,54 против 1,15).

Однако при испытании стали 40X в 3%-ном водном растворе морской соли ко-

эффициенты β

Nc

≈ 250 и β

RNc

≈ 4 после ППД (ФРУО, обкатка роликами) намного

больше, чем после растяжения до 22%, при которой эти коэффициенты незна-

чительно превышают 1.

Осадка до 5…17% холоднокатаной стали 08кп ограниченный предел вы-

носливости и циклическую долговечность на воздухе незначительно (до 3%)

снижает, а в коррозионной среде практически не изменяет. Дробеструйная об-