165
чае дает более низкие результаты, чем пневмодробеструйная обработка, из-за
тонкого сечения (2 мм) образцов, для которых нецелесообразна большая глуби-
на наклепа.
Долговечность при σ
а
= 320 MПa образцов после пневмодробеструйной
обработки с двух сторон (давление воздуха 0,4 МПа; время 1 мин; диаметр дро-
би 0,6…1,0 мм) составляет 6,6·10
6
циклов, в то время как у холоднокатаной ста-
ли 12Х18Н10Т без сварки она равна 2,75·10
5
циклов. Введение операции термо-
обработки перед термоправкой сварных образцов повышает циклическую дол-
говечность стали в коррозионной среде.
Лучшим сопротивлением коррозионно-усталостному разрушению обла-
дают сварные соединения из стали 12X18H10T с дробеструйным упрочнением,
особенно при обработке шва с двух сторон.
Предварительная деформация растяжением на 5, 10 и 16 % сварных об-
разцов из этой стали приводит за счет наклепа к увеличению низкоамплитуд-
ной долговечности на воздухе. Деформация до 25% уменьшает циклическую
долговечность. Сварные образцы из стали 12Х18Н10Т, деформированные рас-
тяжением до 7…10%, имеют число циклов до разрушения на 56,9% ниже в кор-
розионной среде, чем на воздухе.
Предлагаемый режим обработки сварных соединений из нержавеющих
сталей аустенитного класса типа 12Х18Н10T: термообработка (нагрев до
975оС, 5 мин, охлаждение на воздухе), растяжение до степени 5…16%, упроч-
нение пневмодробеструйное (давление воздуха 0,4 МПа; диаметр дроби
0,6…1,0 мм; время 1 мин) с двух сторон (А.С. №1058747) – полностью устраня-
ет возможный отрицательный эффект предварительного растяжения; обеспечи-
вает снижение величины остаточных растягивающих напряжений и равномер-
ное их распределение по сечению сварного образца; увеличивает циклическую
долговечность (в 2,2 раза при амплитуде 420 МПа) сварных образцов и натур-
ных изделий из тонколистовой стали 12X18H10T по сравнению с пневмодробе-
струйной обработкой сварного шва с двух сторон. При этом наблюдается отно-
сительно однородная мелкодисперсная структура стали в околошовной зоне.
Коэффициент влияния технологической обработки методами объемного и
поверхностного деформирования на долговечность β для стали 40X практиче-
ски одинаков (β
N
≈ 10,0), а на ограниченный предел выносливости (β
RN
) не-
сколько выше при растяжении до 22% по сравнению с ППД (1,54 против 1,15).
Однако при испытании стали 40X в 3%-ном водном растворе морской соли ко-
эффициенты β
Nc
≈ 250 и β
RNc
≈ 4 после ППД (ФРУО, обкатка роликами) намного
больше, чем после растяжения до 22%, при которой эти коэффициенты незна-
чительно превышают 1.
Осадка до 5…17% холоднокатаной стали 08кп ограниченный предел вы-
носливости и циклическую долговечность на воздухе незначительно (до 3%)
снижает, а в коррозионной среде практически не изменяет. Дробеструйная об-