160
5.5.4. Сварные соединения и влияние технологии сварки
Стали 08кп, 20кп, 07ГСЮФТ, 08ГСЮТ
.
Коррозионная долговечность
сталей со сварным швом, как правило, существенно ниже их долговечности на
воздухе. При этом эффект среды сильнее выражен при малых значениях ампли-
туды приложенного напряжения. Так, если при σ
а
= 500 МПа в коррозионной
среде долговечность сварных Т-образных образцов из стали 20кп снижается в
2,4 раза (с 10
4
до 4,12·10
3
циклов) по сравнению с испытанием на воздухе, то
при σ
а
= 300 МПа – уже в 3,5 раза (с 1,34·10
5
до 3,8·10
4
циклов).
Сравнительные испытания образцов из листовых сталей 08кп, 08ГСЮТ и
20кп показали, что влияние среды в большей степени сказывается на стали
08ГСЮТ. Коэффициент влияния среды β
с
для нее составляет 1,8 при ε
а
= 0,25%, а
у сварных образцов этой стали при той же амплитуде β
с
= 2,6, в то время как у
стали 08кп, например, β
с
= 1,97.
Увеличение амплитуды деформации (ε
а
= 0,5%) приводит к снижению
влияния среды. Так, и коэффициент β составляет лишь 1,06 и 1,03 для стали
08ГСЮТ и сварного соединения соответственно.
Несмотря на более низкие значения пределов прочности и текучести,
сталь 08кп (цельная и сварная) обладает более высоким сопротивлением уста-
лости как на воздухе, так и в коррозионной среде по сравнению со сталями
08ГСЮТ и 20кп и их сварными соединениями.
Исследования влияния времени длительности обдува дробью на долго-
вечность сварных образцов из стали 08кп показали (табл. 5.11), что наибольшее
повышение долговечности имеют сварные соединения, обработанные дробью
120 с, что максимально снимает вредные растягивающие остаточные напряже-
ния в околошовной зоне и наводит сжимающие. Такой режим технологической
обработки повышает долговечность в коррозийной среде (ε
а
– 0,25%) сварных
образцов из сталей 08кп в 3,3; 08ГСЮТ – 3,6 и 20кп – 2,3 раза.
Таблица 5.11
Влияние длительности дробеструйной обработки сварных соединений из стали 08кп
на малоцикловую усталость при пульсирующем (от нулевом) изгибе (
ε
а
- 0,25%)
№
п/п
Технология обработки
поверхности
Долговечность
N
, тыс. циклов до
разрушения
воздух 3%-ный NaC1
β
с
1 Исходные образцы (со швом)
75,0
38,64
1,97
2 Дробеструйная обработка (10 с)
75,5
39,12
1,90
3 Дробеструйная обработка (60 с)
12,45
110,61
1,09
4 Дробеструйная обработка (120 с)
131,51
126,31
1,04
5 Дробеструйная обработка (180 с)
125,62
109,12
1,15
Примечание:
результаты средние по данным испытаниям 4…5 образцов на точку.
I...,150,152-153,154-155,156,157,158,159,160,161,162 164,165,166,167,168,169,170,171,172,173,...250