Стр. 159 - Основы проектирования, производства и материалы кузова современного автомобиля

156
2,2 раза (при σа =150 МПа), то после осадки на 12% – лишь в 1,95 раза (при том
же напряжении).
При малых степенях εпр.д (2…5%) у образцов из холоднокатаной аусте-
нитной стали 12X18H10T наблюдается «провал» долговечности, который с по-
нижением амплитуды напряжения смещается в область более высоких дефор-
маций.
В случае очень высоких амплитуд приложенного напряжения для стали
12Х18Н10Т кривые зависимости долговечности от наклепа имеют максимум
при степени 5% (при σа = 450 МПа долговечность увеличивается в 1,2 раза).
Для низких напряжений долговечность образцов из этой стали резко уменьша-
ется при увеличении деформации от 0 до 5%, несколько возрастает при степени
13% и снова снижается при степени 25%.
5.5.2. Влияние скорости технологической деформации материала
Стали мартенситного класса . Анализ результатов усталостных испыта-
ний образцов из закаленных и высокоотпущенных сталей мартенситного класса
20Х13 и 14Х17Н2 для разных скоростей (έ=1,1·10-3 , 5,6∙10 -3 и 2,8∙10-2 с-1) пред-
варительной деформации растяжением на 25% показывает, что у обеих сталей
ниже всех располагаются кривые усталости при έ = 1,1·10-3 с-1, а тангенс угла
наклона их в этом случае наибольший.
При высоких σа долговечность постоянно увеличивается с ростом έ. В
многоцикловой же области повышение έ от 1,1·10-3 с-1 до 5,6·10 -3 с-1 значитель-
но повышает долговечность сталей, например, при σа = 300 МПа в ~ 3,0 раза
для стали 20Х13 и в 2,0 раза – для стали 14Х17Н2.
Дальнейший рост έ до 28·10-З с-1 незначительно снижает циклическую
долговечность этих материалов: в 1,07 и 1,21 раза у сталей 20Х13 и 14Х17Н2
соответственно.
Циклическая долговечность пассивированных после термообработки
(505 ОС, 2,5 часа; охлаждение на воздухе) плоских образцов из мартенситной
стали ВНС-2М выше, чем только термообработанных и, например, при ампли-
туде напряжений 750 МПа составляет 4,05*104 циклов против 1,38*104 циклов
соответственно.
Предварительная осадка образцов с последующей термообработкой, как
правило, повышает их циклическую долговечность. Однако при высоких ам-
плитудах напряжений осадка на молоте до 5% приводит к некоторому сниже-
нию долговечности. Так, при напряжении 850 МПа долговечность деформиро-
ванных до 5% на молоте образцов снижается в 1,6 раза, в то время как при этой
же степени деформации на прессе возрастает в 2,0 раза. При низких амплитудах
напряжений (например 750 МПа) долговечность образцов из этой стали, оса-
женных на молоте и прессе до степени 10% с последующей термообработкой,