Стр. 165 - Основы проектирования, производства и материалы кузова современного автомобиля

162
Операция «термоправка» заметно снижает сопротивление усталости
сварных швов. При этом кривая усталости для образцов после режима «сварка
+ термообработка» располагается заметно выше, чем для образцов режима
«сварка + термообработка + термоправка».
Анализ кривых распределения циклической долговечности сварных образ-
цов из стали 12Х18Н10Т при усталостном испытании в коррозионной среде после
различных режимов обработки (табл. 5.12) показывает, что способ технологической
обработки сварного соединения существенно влияет на его коррозионную долго-
вечность. Так, деформация растяжением до 8% образцов из этой стали со сварным
швом приводит к снижению долговечности в среде 3%-ного водного раствора мор-
ской соли на ~ 57%, при σа = 303 MПa, по сравнению с испытанием на воздухе.
Введение операции «термообработка» перед термоправкой сварных образцов из
стали 12Х18Н10Т повышает их циклическую долговечность в 3%-ном растворе
морской соли в воде с 6,36·103 до 7,17·103 циклов.
Таблица 5.12
Долговечность до разрушения сварных соединений из стали 12Х18Н10Т
при симметричном консольном изгибе с частотой 25 Гц на воздухе
и в 3%-ном растворе NaCl в воде после различной технологической обработки
Наилучшим сопротивлением коррозионно-усталостному разрушению из
представленных в табл. 5.12 обладают сварные соединения с дробеструйным
упрочнением (давление воздуха 0,4 MПa диаметр шариков 3 мм; время 5 мин),
особенно при обработке с двух сторон.
Очень эффективным (структура становится тонковолокнистой и мелко-
дисперсной) и производительным считается метод упрочнения пучком прово-
локи, позволяющий производить обработку даже неровных поверхностей.
№
п/п
Обработка σа,
МПа
Долговечность, цикл
воздух раствор соли
1 Дробеструйное упрочнение с двух сторон (давле-
ние воздуха - 0,4-МПа; диаметр шариков - 3 мм,
время - 5 мин)
372 10000 9510
2 Пневмодробеструйная обработка с одной стороны
(р = 0,4 МПа; диаметр стальных литых шариков -
0,5÷1,0 мм)
433 10000 8870
3 Термоупрочнение пучком проволоки (пневматиче-
ским молотком МР-4, 975 оС)
415 10000 8840
4 Термообработка (975оС, 5 мин; охлаждение на воз-
духе), термоправка при 975оС
294 10000 7170
5 Термоправка при 975оС 390 10000 6360
6 Упрочнение микрошариками с одной стороны
(диаметр шариков 0,02…0,2мм, время 3 мин)
356 10000 6160
7 Растяжение до степени 7…10 % 303 10000 5560