СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
62
газопроницаемостью оболочки и устраняется изменением конструкции литниково-
питающей системы.
Образование горячих трещин обусловлено нетехнологичностью
конструкции отливки или слишком высокой температурой заливаемого сплава.
Борьба с горячими трещинами сводится к изменению конструкции отливки или
технологии ее получения.
Несоответствие размеров и геометрической точности отливок обусловлено
нестабильностью свойств материалов, используемых при изготовлении моделей,
формы и заливного металла. Искажение размера и формы моделей происходит при
нарушении технологии их получения и хранения.
Причиной несоответствия химического состава, структуры и механических
свойств отливок являются те же, что и при других способах литья: отклонение в
составе шихтовых материалов, нарушение режимов плавки, несоблюдение
принципа направленного затвердевания отливки в форме, наличие газов и
неметаллических включений и др.
1.9. Повышение качества отливок по выплавляемым моделям
Качество отливок, получаемых методом литья по выплавляемым моделям,
формируется на всех этапах их изготовления – от производства моделей и до
финишных операций и зависит от большого числа переменных
технологических факторов.
Напряжения, возникающие в оболочковых формах в процессе
формообразования, удаления моделей, формовки, прокаливания и заливки их
расплавом металла нередко приводят к появлению трещин в оболочковой форме
вплоть до нарушения ее целостности, что в конечном итоге приводит
к браку отливок.
Наиболее распространенными видами брака отливок по вине формы
являются засор и поверхностные дефекты. Они связаны с повышенной
деформацией и растрескиванием форм из кристаллического кварца на операциях
сушки форм, удаления моделей, транспортировки форм, заформовывания
оболочек в опорный наполнитель, прокаливания и заливки расплавом. Это связано
с тем, что кристаллический кварц при нагревании испытывает полиморфное
обратимое превращение при 573 °С, при этом происходит расширение
оболочковой формы, приводящее к ее растрескиванию и деформации.
Одним из способов решения этой проблемы является исключение или
частичная замена кристаллического кварца, по вине которого образуются
перечисленные дефекты, на плавленый кварц, шамот, электрокорунд, циркон,
