СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
23
Для внутренних (охватывающих) размеров отливки
D
n
=
D
0
(1+ У
общ
/100) + 0,5δ
0
,
где
D
n
– номинальный размер формообразующей полости пресс-формы, мм;
D
0
– номинальный размер отливки, мм;
δ
0
– допуск на размер отливки, мм;
У
общ.
– суммарная линейная усадка металла, %;
У
общ
= У
м
+ У
0
+ У
ф
,
где У
м
– свободная линейная усадка модели, %; У
ф
– относительное расширение
формы при нагреве (прокаливании) перед заливкой; У
0
– свободная линейная
усадка металла, %.
Точность размеров формообразующей полости пресс-формы следует
назначать на 1…2 квалитета выше требуемой точности отливки. Допуск на размер
в пресс-форме назначают не более 0,2δ
0
на тот же размер отливки.
Пресс-формы для пенополистироловых моделей
Такие пресс-формы изготавливают чаще всего из алюминиевых сплавов,
реже из стали. Их также можно изготавливать из различных полимеров с
наполнителями, которые повышают теплопроводность стенок пресс-формы. При
выборе полимера необходимо учитывать, что температура его размягчения не
должна превышать 150…160 °С. Пресс-формы должны обладать достаточной
теплопроводностью, стойкостью против коррозии при контакте с теплоносителем
(водой, паром и др.), достаточной механической прочностью и минимальной
адгезией к полистиролу.
Конструкция пресс-формы должна иметь необходимую технологическую
прочность и жесткость, так как при вспенивании гранул в замкнутом объеме
давление на стенки пресс-формы достигает 0,6 МПа, поэтому на внешних стенках
необходимо предусматривать ребра жесткости.
Для быстрого нагрева гранул и меньшего охлаждения теплоносителя, а
также для равномерного протекания процесса формирования модели пресс-формы
необходимо изготовлять равностенными с толщиной стенок 8…10 мм.
Это обеспечивает и быстрое охлаждение всех частей модели перед ее удалением
из пресс-формы.
Металлические пресс-формы могут быть изготовлены как литыми, так и
механической обработкой из проката, поковок или штампованных заготовок.
Отъемные части пресс-формы должны быть плотно подогнаны друг к другу по
плоскости разъема, а стенки пресс-форм должны иметь перфорацию для выхода
воздуха и теплоносителя из рабочей полости. Отверстия в стенках пресс-формы
необходимо выполнять круглыми или в виде узких щелей. Они служат как для
непосредственного подвода перегретого пара в полость пресс-формы, так и для
отвода из нее остывшего пара и воды, образовавшейся при его конденсации.
Отверстия в пресс-формах, служащие для заполнения предварительно
