СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
30
Применение опорного наполнителя с заформовкой в него оболочки до
прокаливания формы значительно увеличивает продолжительность тепловой
обработки последней, следовательно, связано с большим расходом теплоты,
удлинением технологического цикла производства отливок, дополнительными
расходами на материал опорного наполнителя, его транспортирование и
подготовку, заформовку в опоки. Возникает необходимость в парке опок из
жаростойких материалов, а также в проведении дополнительных операций при
выбивке отливок из формы.
К достоинствам применения опорных наполнителей относится то, что они
упрочняют оболочку формы, ввиду чего ее можно изготовлять более тонкой, с
меньшим количеством слоев. Опорный наполнитель защищает оболочку от резких
изменений температур («термических ударов») при нагреве формы в прокалочной
печи, а также после извлечения из нее перед заливкой. Это особенно важно для
предотвращения растрескивания и деформации оболочек, изготовленных из
материалов, в которых протекают значительные объемные изменения при нагреве
и охлаждении, например из кристаллического кварца или магнезита.
Положительная роль опорного наполнителя может проявляться в период заливки
форм и кристаллизации металла, так как, сохраняя высокую температуру
оболочки, наполнитель обеспечивает хорошую заполняемость ее расплавом и
благоприятные условия питания тонкостенных отливок.
1.5.1. Материалы для изготовления форм
Для изготовления керамических оболочковых форм используют следующие
материалы: огнеупорные формовочные материалы; связующие; растворители;
технологические добавки.
Огнеупорные формовочные материалы
Огнеупорные формовочные материалы используют в литье по
выплавляемым моделям в качестве наполнителя суспензии, обсыпки каждого слоя
огнеупорного покрытия оболочки и опорного материала. В зависимости от своего
назначения огнеупорные материалы различаются по гранулометрическому
составу. Размер зерна пылевидных материалов для суспензии не превышает
0,05 мм. Для обсыпки применяют огнеупоры с размером зерна 0,2 мм и выше, а
для опорного материала – крошку размером зерна 1…3 мм. К огнеупорным
материалам предъявляют следующие требования: высокая огнеупорность,
отсутствие полиморфных превращений при нагревании и охлаждении, низкий
температурный коэффициент линейного расширения, химическая стойкость, а
также доступность и дешевизна.
КВАРЦ
или кремнезем (SiO
2
) – распространенный в природе кристаллический
минерал плотностью 2650 кг/м
3
и температурой плавления 1713 °С.
Инертен к расплавам многих металлов и сплавов. Существенным недостатком
