СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
18
Во 2-ю группу входят модельные составы на основе натуральных и
синтетических смол, термопластов (например, полиэтилена и полистирола) с
добавками воскообразных материалов, таких, как синтетический церезин, парафин
и др. Их используют для изготовления выплавляемых, а в ряде
случаев – выжигаемых моделей; отличаются от составов 1-й группы более
высокой прочностью и теплоустойчивостью. Однако применение этих составов
весьма ограниченно ввиду наличия у каждого из них специфических недостатков.
Для 2-й группы наиболее характерен модельный состав КПсЦ50-30-20.
3-я группа включает водорастворимые модельные составы на основе
карбамида, азотных и азотнокислых солей щелочных металлов
(нитраты и нитриты калия и натрия), поливинилового спирта и других материалов,
плавящихся при температуре не выше 350 °С. Эти составы обладают малой
усадкой (около 0,20%), высокой прочностью, хорошо удаляются из оболочек форм
растворением в воде, их недостатки – хрупкость и гигроскопичность. Наиболее
распространены составы КбБк98-2 и КбНк90-10 (МОН-10К).
4-я группа содержит термопласты, из которых практически применяют
компактный (монолитный) полистирол, вспенивающийся стирол.
В 5-ю группу входят легкоплавкие металлы и сплавы. В качестве модельного
материала используют ртуть, свободно заливаемую в пресс-формы при комнатной
температуре и замораживаемую в охлажденном до минус 60° С ацетоне.
6-я группа содержит модельные составы, представляющие собой смеси или
сплавы составов различных групп, например, водорастворимых (группа 3) и
воскообразных (группа 1) материалов. Характерным модельным составом является
ПБТТ50-25-20-5. Ввиду сложности приготовления и повторного использования
эти составы применяют редко.
7-я группа включает составы с наполнителями. Основой их являются
преимущественно составы 1-й группы, в которые вводят порошки, например,
синтетических смол, плотность которых близка к плотности расплава основы.
Такие порошки образуют твердую взвесь в расплавах основы, снижая и
стабилизируя усадку состава, следовательно, повышая размерную точность
моделей, а также увеличивая их прочность и формоустойчивость.
Введение 10…15 %порошка синтетической смолы снижает свободную линейную
усадку модельного состава с 1,5…2 до 0,5…1,0%
1.3. Пресс-формы
Требования к пресс-формам.
Пресс-форма – это инструмент для
изготовления моделей отливки и элементов литниково-питающей системы. От
требований к точности модели зависит необходимая точность размеров рабочей
полости формы и соответственно размеров отливки. Поэтому главное требование к
пресс-форме заключается в том, чтобы полученная в ней модель отливки имела
заданную точность размеров и шероховатость поверхности.
