СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
15
Низкомолекулярные полистиролы при нагреве легко переходят в вязкотекучее
состояние, что позволяет их использовать для получения моделей. Переработка
высокомолекулярного полистирола возможна только методом литья под
давлением. В промышленности полистирол используется в производстве волоконной
оптики, армированных волокон, электротехнике, приборо- и машиностроении.
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ –
относится к вспененным пластмассам
(пенопластам), содержащим в твердой полимерной матрице замкнутые
газонаполненные ячейки. Кажущаяся плотность пенополистирола
достигает 1012…100 кг/м
3
. Получают пенополистирол двумя способами:
1) суспензионной полимеризацией стирола в присутствии легкокипящих
жидкостей – пентана и изопентана; полученные гранулы при переработке в
изделия нагревают, и легкокипящая жидкость вспенивает гранулы полимера,
находящегося в высокоэластичном состоянии; 2) полимеризацией в массе стирола
с последующим смешиванием полученного полимера с лимонной кислотой и
порофорами; при экструдировании этой смеси происходит вспенивание
полистирола.
Используют
пенополистирол
в
качестве
тепло-
и
звукоизоляционного материала в строительстве, упаковочного материала для
транспортировки приборов. В литье по выплавляемым моделям пенополистирол
используется для изготовления выжигаемых и растворяемых моделей.
Модельные составы
могут быть классифицированы по ряду признаков,
например, в зависимости от природы и количественного соотношения образующих
их компонентов, свойств, методов изготовления моделей, способа удаления
последних из оболочек форм и т. д.
Наиболее существенным является первый классификационный признак, так
как природа и соотношение компонентов модельного состава определяют его
физико-механические, химические и технологические свойства, а следовательно, и
рациональные методы использования. По указанному признаку используемые в
промышленности модельные составы могут быть разделены на 7 групп.
Первая группа включает модельные составы, представляющие собой сплавы
восков, воскоподобных материалов, содержащие в ряде случаев различные
улучшающие добавки (например, повышающие прочность и теплоустойчивость,
снижающие хрупкость и т. д.).
Основными компонентами составов 1-й группы могут быть парафины,
стеарин, натуральный и синтетический церезин, буроугольный (монтановый) и
торфяной воск (битум), сложные эфиры высших кислот, в отдельных случаях
натуральные воски: пчелиный, кандилльский, карнаубский.
В качестве улучшающих (пластифицирующих, упрочняющих, повышающих
теплостойкость) добавок используют этилцеллюлозу, кубовый остаток горячего
