СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
8
ГЛАВА 1. ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫММОДЕЛЯМ
1.1. Общие сведения
С ростом потребности промышленности в точных отливках возрастает роль
специальных способов литья, обеспечивающих высокую точность размеров,
низкий уровень шероховатости поверхности, снижение материалоемкости,
трудоемкости и повышение эксплуатационных характеристик готовых деталей.
Перечисленным требованиям по этим показателям отвечает способ точного
литья по выплавляемым (выжигаемым или растворяемым) моделям, имеющий в
настоящее время общее название – способ литья по выплавляемым моделям.
Литьем по выплавляемым моделям называется метод получения литых
деталей по разовым моделям в неразъемные керамические огнеупорные формы.
После изготовления на поверхности модели керамической оболочки, модель перед
заливкой металла удаляют выплавлением, выжиганием или растворением. Процесс
получения
отливок
литьем по выплавляемым моделям является
многооперационным и включает в себя следующие технологические стадии:
1. Изготовление моделей в разъемной пресс-форме из материалов:
a) с низкой температурой плавления (выплавляемая модель);
b) способных легко растворяться в воде или других растворителях
(растворяемая модель).
c) способных сгорать без образования
твердого остатка
(выжигаемая модель).
Полученные тем или иным способом модели обычно собирают в блоки
вместе с отдельно изготовленными элементами литниковой системы.
2. Формирование керамической огнеупорной оболочки на поверхности
модельного блока. Чаще всего для этого используют специальную суспензию для
оболочковых форм, состоящую из связующего и пылевидного наполнителя. Такую
суспензию наносят несколько раз окунанием модельного блока в раствор
суспензии, причем после нанесения каждого слоя суспензии на него наносят слой
огнеупорного песка и просушивают. Эти операции повторяют для получения
оболочки требуемой толщины (обычно 3…15 слоев). Для нанесения керамики на
модельный блок используют также метод электрофореза (см. гл. 2).
3. Удаление моделей из оболочковой формы. Удаление моделей после
получения оболочки проводят, используя методы выплавления, растворения или
выжигания. Иногда эти методы комбинируют друг с другом.
4. Прокаливание керамических оболочковых форм. Эту операцию проводят в
соответствующих печах при температуре 800…1100 °С. При этом из оболочки
удаляются все летучие компоненты, а из формы – остатки модельного состава и
при повышенных температурах происходит упрочнение формы перед ее заливкой
металлом.
