СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
9
5. Заливка форм расплавом металла. Заливка форм производится по четырем
вариантам: без опорного наполнителя и с опорным наполнителем; в горячую или
холодную форму в зависимости от прочности формы и требуемых физико-
механических свойств получаемой отливки.
6. Выбивка, очистка и термообработка отливок. Удаление керамической
оболочки после заливки и охлаждения обычно проводят на вибрационных
установках. Удаление остатков керамики из глубоких отверстий проводят с
помощью химических методов ее растворения. В большинстве случаев выбивку и
очистку отливок совмещают с операцией отделения отливки от
литниково-питающей системы.
Общая схема процесса литья по выплавляемым моделям мелких деталей в
условиях крупносерийного и массового производства представлена на рис. 1.1.
Изготовленные в специальной многоместной (рис. 1.1,
а
) пресс-форме
1
точные разовые звенья моделей
2
собираются в блок на общую литниковую
систему механическим скреплением на металлическом стояке-каркасе
3
(рис. 1.1,
б
) либо припаиванием, после чего на модельный блок наносится
суспензия
10
(рис. 1.1,
в
), состоящая из связующего раствора и огнеупорного
порошка (кварцевого, алюмосиликатного, корундового и др.). Слой суспензии для
фиксации его на поверхности модельного блока и упрочнения присыпается
кварцевым песком или крошкой другого огнеупорного материала, например,
кварцевым песком
12
или шамотом в пескосыпе
11
, имеющим в нижней части
пористый фильтр
13
для прохождения сжатого воздуха (рис. 1.1,
г
), после чего
просушивается. На модельный блок последовательно наносятся несколько
(обычно от четырех до десяти) слоев, образующих неразъемную оболочковую
керамическую форму
15
, из которой выплавлением (рис. 1.1,
д
), растворением или
выжиганием удаляются модели. Затем оболочка прокаливается в печи (рис. 1.1,
е
)
для удаления органических остатков связующего и модельного состава и
заливается в горячем или охлажденном состоянии (рис. 1.1,
ж
). Если прочность и
термостойкость оболочки недостаточны, ее перед прокаливанием или перед
заливкой (рис. 1.1,
ж
) заформовывают в опорный наполнитель
19
(песок, шамотную крошку и др.). После затвердевания металла блок отливок
очищается от оболочки и отливки
20
отделяются от литниковой системы,
например, срезаются специальным трубчатым инструментом – фильерой
22
, как
показано на рис. 1.1,
з
. Далее следуют операции окончательной очистки,
термообработки, отделки и контроля отливок.
