Специальные технологии литейного производства. Часть 2 - page 106

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
102
Рис. 2.5. Макроструктура оболочковой формы, полученной
методом электрофореза (
×
14)
Электролит
– вводится в суспензию для образования на поверхности
частиц дисперсной фазы суспензии потенциалообразующего заряда. В этом
качестве чаще всего используют гексаметафосфат натрия (NaPO
3
)
6
,
тринатрийпирофосфат натрия Na
3
HP
2
O
7
, триполифосфат натрия Na
5
P
3
O
10
и
натриевую соль карбоксиметилцелюллозы NaКМЦ.
Выбор природы потенциалообразующего электролита для использования в
электрофоретической суспензии во многом зависит от природы используемого
осаждаемого материала. При производстве кремнеземистых оболочек в качестве
потенциалообразующего электролита дисперсной фазы чаще всего используют
соли цепных фосфатов. Это обусловлено тем, что у кремнезема и фосфатов имеет
место аналогия структурных элементов, способствующая хорошей
адсорбируемости анионов фосфатных соединений на поверхности частиц
кремнезема. При производстве корундовых оболочек методом электрофореза
использование натриевых солей цепных фосфатов невозможно главным образом
из-за повышенной склонности их к обменным реакциям при наличие в суспензии
катионов кальция и магния. А, как известно, промышленный корунд всегда
содержит определенное количество соединений щелочноземельных элементов. В
этом случае в качестве потенциалообразующего электролита чаще всего
используют NaКМЦ, которая в суспензии выполняет роль не только электролита,
но и выступает в качестве стабилизатора корундовой суспензии.
Количество вводимого потенциалообразующего вещества зависит от
природы дисперсной фазы в суспензии, к примеру:
• в суспензию с содержанием кварцевой дисперсной фазы вводится
0,06…0,14 % 10%-го водного раствора триполифосфата натрия;
• в суспензию с содержанием корундовой дисперсной фазы вводится
0,2…0,35 % NaКМЦ.
1...,96,97,98,99,100,101,102,103,104,105 107,108,109,110,111,112,113,114,115,116,...394
Powered by FlippingBook