" Н а у к а м о л о д ы х " , 3 0 - 3 1 м а р т а 2 0 1 7 г . , А р з а м а с
П о с в я щ а е т с я 1 0 0 - л е т и ю Р о с т и с л а в а Е в г е н ь е в и ч а А л е к с е е в а
94
электронным лучом, электрическим искровым разрядом, совершенствуются
процессы упрочнения, обеспечивающие высокое качество и эксплуатационные
свойства поверхностей и деталей машин в целом. Однако большинство из них
отличается сложностью в осуществлении технологического процесса,
трудоемкостью, низкой производительностью.
Износостойкие гальванические покрытия из электролитического хрома
подвергают в большинстве случаев механической обработке, т.к. хром
наращивается большими слоями, располагается по поверхности неравномерно,
тем самым изменяет точность размеров, формы деталей. Шероховатость
поверхности при электролитическом хромировании достаточно высокая, в
пределах Ra=1.6-3.2 мкм. При размерном хромировании, с небольшой
толщиной слоя, для получения низкой шероховатости редко удается избежать
окончательной механической обработки деталей.
Вследствие большой твердости покрытий основными способами
механической обработки с применением абразивов, алмазов или специальных
паст применяют шлифование, хонингование, притирку, выглаживание и
полирование.
При обработке покрытий из электролитического хрома изменяются
шероховатость и микротвердость поверхности, а также пористость осадков.
При восстановлении деталей должно обеспечиваться основное
техническое требование:
Рв.д≤Рм, (1)
где
Рв.д
— минимальный ресурс восстановленных деталей, ч.
Рм -
межремонтный ресурс работы машины,ч.
Изменение параметров физико-химических свойств соответственно
заданным эксплуатационным характеристикам достигается использованием
методов упрочняющей технологии. Среди них основным является
поверхностное пластическое деформирование, а в сочетании с нанесением
гальванопокрытий это позволяет повышать износостойкость трущихся
поверхностей, коррозионную стойкость, отражательную способность и другие
эксплуатационные характеристики.
Предлагаемый комбинированный способ упрочнения поверхностей,
заключающийся в совмещении процесса нанесения износостойкого хрома с
одновременным
его
упрочнением.
Такая
совмещенная
гальванодеформирующая обработка (ГДО) позволит решить следующие
задачи:
-повысить качество наносимого покрытия за счет снижения его
пористости и формирования сжимающих остаточных напряжений, повышения
микротвердости;
-снизить шероховатость поверхности покрытия;
-повысить прочность сцепления покрытия с металлом детали;
