М а т е р и а л ы X В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
        
        
          103
        
        
          
            В работе предлагается методика корректировки режимов резания при
          
        
        
          
            точении стальных заготовок непосредственно на рабочем месте самим
          
        
        
          
            оператором. В качестве критерия оценки правильности выбора режимов
          
        
        
          
            предложено использовать цвет образующейся стружки, как индикатора
          
        
        
          
            температуры в зоне резания, которая, в свою очередь, зависит от
          
        
        
          
            технологических режимов обработки и определяет качество обработанной
          
        
        
          
            поверхности.
          
        
        
          
            
              Ключевые слова:
            
          
        
        
          
            режимы резания, тепловой баланс, цвет стружки,
          
        
        
          
            температура в зоне резания, качество обработки, производительность.
          
        
        
          В современном машиностроении получили широкое распространение
        
        
          станки-автоматы, станки с ЧПУ, высокоорганизованные производства, где все
        
        
          технологические
        
        
          параметры
        
        
          процессов
        
        
          обработки
        
        
          предварительно
        
        
          рассчитываются или назначаются по соответствующим справочникам. В этом
        
        
          случае технологические режимы обеспечивают и высокое качество обработки и
        
        
          максимальную производительность.
        
        
          Однако, наряду с такими производствами, существуют цеха и
        
        
          предприятия, где работа ведется без необходимой технологической подготовки:
        
        
          цеха опытного производства, ремонтные мастерские, мелкие частные
        
        
          предприятия и пр. Работа в подобных цехах характеризуется тем, что в течение
        
        
          даже одной смены рабочий может обрабатывать разные по конструкции и
        
        
          габаритам детали, и, как правило, технологические операции на эти детали не
        
        
          разрабатываются. То есть режимы обработки рабочий устанавливает сам,
        
        
          исходя из своего опыта и квалификации. Естественно, что при таком подходе
        
        
          возникают ошибки, причем двух видов:
        
        
          1.
        
        
          Рабочий, желая больше заработать, назначает завышенные режимы,
        
        
          что, как правило, приводит к потере качества.
        
        
          2.
        
        
          Рабочий проявляет осторожность и назначает заниженные режимы,
        
        
          лишние проходы, замеры и т.д., что приводит к снижению производительности
        
        
          труда.
        
        
          Описанная ситуация возникает потому, что у рабочего нет простой и
        
        
          доступной методики оптимизации режимов резания. В настоящей работе
        
        
          предпринята попытка решить данную проблему путем анализа температуры в
        
        
          зоне резания.
        
        
          Тепловой баланс в зоне резания изучался многими учеными. В частности
        
        
          в работе [1] показано, что количество теплоты, образуемой в зоне резания в
        
        
          единицу времени, равно
        
        
          Q=P
        
        
          z
        
        
          V,
        
        
          где Q - количество теплоты, Дж/с; P
        
        
          z
        
        
          - сила резания, Н; V - скорость
        
        
          резания, м/с.