" Н а у к а м о л о д ы х " , 3 0 - 3 1 м а р т а 2 0 1 7 г . , А р з а м а с
П о с в я щ а е т с я 1 0 0 - л е т и ю Р о с т и с л а в а Е в г е н ь е в и ч а А л е к с е е в а
180
зависит не только от режимов обработки и материалов деталей, но и от
шероховатости поверхности самих шариков и роликов.
Основное влияние на шероховатость поверхности оказывают сила
накатывания, радиус рабочей части инструмента, продольная подача и число
рабочих ходов. Малая сила накатывания не полностью деформирует
микронеровности от предыдущей обработки, поэтому для радиуса рабочей
части инструмента 5 мм сила накатывания должна быть 1000-1500Н. С
уменьшением радиуса инструмента падает сила накатывания, но в этом случае
уменьшается и продольная подача, что снижает производительность. С
увеличением числа рабочих ходов более трех шероховатость и усталостная
прочность не изменяются, но возможны перенаклеп и отслаивание верхних
слоев. Скорость вращения детали мало влияет на качество поверхности. Для
уменьшения силы трения накатывание ведется со смазкой обрабатываемой
поверхности маслами.
Если рассмотреть такой способ обработки как выглаживание, то
получается [5], что сила выглаживания и шероховатость поверхности алмаза
оказывают доминирующее влияние на коэффициент трения по поверхности.
Шероховатость поверхности после алмазного выглаживания снижается в
несколько раз в зависимости от исходной шероховатости обрабатываемого
покрытия.
Наиболее сильно влияют на шероховатость поверхности радиус
алмазного наконечника и продольная подача.
Точность размеров и формы после алмазного выглаживания практически
не изменяются, поэтому требуемая точность должна быть получена на
предыдущей операции [4].
При алмазном выглаживании деталей с покрытиями происходит
увеличение количества трещин в поверхностном слое, с одновременным
сдвигом блоков хрома, что приводит к перекрытию трещин по глубине. В
результате проникновение корродирующих веществ через каналы хрома к
основному металлу уменьшается прочность сцепления с металлом основой [3].
После выглаживания в поверхностном слое создаются сжимающие
остаточные напряжения не только в покрытии, но и в основном металле под
покрытием. С увеличением толщины покрытия степень влияния алмазного
выглаживания падает, в связи с уменьшением упрочнения слоя стали под
покрытием [4].
Эти данные убедительно показывают, что практически полное
устранение отрицательного влияния хромирования на многоцикловую
усталостную прочность сталей, в том числе высокопрочных можно достичь
упрочнением поверхности деталей методами ППД (обкаткой роликами,
алмазным
выглаживанием,
гидропескоструйной
обработкой,
виброупрочнением и т.д.). ППД создает в поверхностном слое основы
