" Н а у к а м о л о д ы х " , 3 0 - 3 1 м а р т а 2 0 1 7 г . , А р з а м а с
П о с в я щ а е т с я 1 0 0 - л е т и ю Р о с т и с л а в а Е в г е н ь е в и ч а А л е к с е е в а
170
В таблице 2 приведены результаты испытаний на растяжение (ГОСТ
1497, испытательная машина УМЭ – 10ТМ) образцов, вырезанных из трубной
заготовки, после окончательной термической обработки на структуру сорбит
отпуска: закалка от 860°С в масле и отпуск при температурах 500, 580 и 620°С
– все 4 часа.
Как видно из приведенных результатов, повышение температуры
высокого отпуска в интервале 500 - 680°С приводит к уменьшению твердости и
прочностных характеристик на 15-20% и увеличению пластических
характеристик на 10-15%. Это обусловлено увеличением размеров и
сфероидизацией карбидных частиц, уменьшением дисперсности второй фазы.
Таблица2. РезультатымеханическихиспытанийнарастяжениепоГОСТу1497
Температура
отпуска
Механические характеристики образцов
σ
0.2
, МПа
σ
в
, МПа
Ψ, %
δ, %
500°С
1327
1419
49
12
580°С
1256
1390
54
13
620°С
1088
1185
56
13.5
Твердость (измерялась по ГОСТ 9013, твердомер ТК-2) после отпуска при
500°С составляла 42 HRC, при 580°С 37 HRC , при 620°С – 35 HRC.
Сохранение относительно высокой твердости отпуске в интервале температур
580 – 620°С может быть связано со сложным легированием стали и выделением
специальных карбидов высокой дисперсности.
Вероятно, с этим же связана высокая теплоустойчивость стали,
сохранение значительной прочности до температур порядка 400 - 500°С, что
видно из данных, приведенных в таблице 3 [2]. Поэтому сталь
38ХН3МФА
применяется для производства ответственных тяжелонагруженных деталей
трубопроводной арматуры, работающих при температурах до 400 °С.
Таблица 3 Кратковременная теплопрочность стали 38ХН3МФА:
Температура испытания °C
σ
0,2
, МПа
σ
B
,МПа
δ ,%
ψ, %
100
1130
1260
13
53
200
1080
1210
13
54
300
1060
1180
15
59
400
980
1080
17
65
500
830
880
19
75
600
520
5 0
26
87
700
170
200
80
98
800
88
98
58
98
В то же время сталь 38ХН3МФА достаточно хладостойкая, что видно из
данных, приведенных в таблице 4.
