М а т е р и а л ы X В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
181
значительные сжимающие напряжения, которые затрудняют образование в
хроме отдельных глубоких трещин под влиянием растягивающих напряжений.
Предполагается, что именно такие трещины являются высокими концентра
торами растягивающих напряжений приводящих, к снижению предела
усталостной прочности стали после хромирования [5]. Необходимым условием
обеспечения высоких эксплуатационных свойств деталей является
правильность выбора метода упрочняющей обработки применительно к
конкретным условиям эксплуатации. Малоизученными остаются пока
некоторые свойства упрочненной поверхности (покрытия), отсюда и
недостаток технологических рекомендаций, обеспечивающих получение
такого оптимального сочетания характеристик качества обрабатываемых
поверхностей, которое гарантировало бы достижение максимальной
эффективности в эксплуатации.
В последние годы в машиностроении успешное развитие получают
комбинированные методы упрочнения (КУ), основанные на сочетании выше
рассмотренных способов обработки.
Эффективность построения комбинированных методов обработки
определяется закономерностями суммирования воздействий явлений,
определяющих процесс съема или перераспределения материала при
пластическом деформировании. Возникающие при обработке явления зависят
от следующих факторов [6]:
-числа и наименований подводимых процессов;
-способа подвода каждого воздействия в зону обработки и характера
размещения их между собой в пространстве и времени;
-количественных характеристик, совмещаемых воздействий и, прежде
всего величины энергии каждого из них и соотношения их значений между
собой.
Существующие в настоящее время методы комбинированного
упрочнения деталей с покрытиями реализуются по трем схемам [1, 2]:
а) ППД-покрытие; б) покрытие-ППД; в) ППД-покрытие-ППД.
Указанные признаки были положены в основу разработки вновь
создаваемого процесса комбинированной обработки.
Вновь созданный метод гальвано-деформационного упрочнения (ГДУ)
покрытий обеспечивает формирование в поверхностном слое металла и
покрытия высоких остаточных напряжений сжатия, взамен растягивающих
напряжений, возникающих как при нанесении покрытия, так и в процессе
предшествующих обработок, создает поверхность с улучшенными
геометрическими и физико-механическими характеристиками.
Параметры качества поверхностного слоя при ГДУ зависят от различных
технологических факторов, наиболее существенное влияние из которых
оказывают: усилие обработки Р, частота (скорость) вращения заготовки
υ
заг,
