М а т е р и а л ы X В с е р о с с и й с к о й н а у ч н о - п р а к т и ч е с к о й к о н ф е р е н ц и и
179
коррозии, увеличения износостойкости и долговечности. Особое место среди
них занимают электролитические износостойкие покрытия из хрома, никеля,
стали и антифрикционные из мягких металлов: меди, олова, кадмия.
Упрочнение хромированием широко применяется в машиностроении и
приборостроении для повышения прочности и качества поверхности деталей.
Хромовое покрытие стойко против действия влажной атмосферы, азотной
и щелочной кислот. Это объясняет его высокие защитно-декоративные и
коррозионно-стойкие характеристики.
Рациональная разработка технологических процессов поверхностно-
пластического деформирования деталей определяется главным образом
выбором способа, обеспечивающего наибольшую долговечность детали при
наименьших затратах. Обоснование выбора оптимального способа является
важной и сложной задачей, которую следует решать в комплексе технических,
экономических и организационных вопросов.
Применение методов поверхностно-пластического деформирования
(ППД) существенно влияет на механизм формирования всех известных
параметров качества поверхности.
Одной из основных особенностей процесса ППД является возможность
получения поверхностей высокого качества при значительно меньшей
трудоемкости по сравнению с обработкой лезвийными инструментами.
Другой особенностью процессов упрочнения ППД является их
технологичность и универсальность. Для поверхностного упрочнения в
большинстве случаев не требуется специальное оборудование, применяемые
приспособления и инструмент не отличаются большой сложностью, высокой
стоимостью, надежны в работе. Процессы упрочнения в основном не
трудоемки, легко управляемы и поддаются механизации и автоматизации.
В настоящее время в промышленности для упрочнения деталей машин
широко применяют пластическое деформирование поверхности в условиях
статического (шариковыми, роликовыми накатками и раскатками, алмазным
выглаживанием) и вибрационно-статического воздействия деформирующего
элемента по поверхности заготовки (вибровыглаживание алмазом,
вибронакатывание шаром и т.д.) [5].
Сила накатывания при ППД является наиболее важным режимом,
влияющим на физико-механические свойства обрабатываемого металла и
экономические показатели. Сила накатывания повышается с увеличением
твердости обрабатываемого материала, радиуса рабочей части инструмента,
продольной подачи, скорости вращения детали, исходной шероховатости и
волнистости поверхности. Шероховатость поверхности гальванических
покрытий перед ППД должна находиться в пределах Ra=1,25-0,83 мкм, тогда
при последующей обработке после накатывания она может достигать Ra=0,05-
0,08мкм. Получить более низкие параметры шероховатости трудно, т.к. это
