Стр. 229 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Упрощенная HTML-версия
212
Таблица 4.3
Исходные данные по сравниваемым вариантам (к задаче 4.3)
Параметры
Варианты
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Годовой объем выпуска Д,
тыс. шт.
Накладные расходы Н, %
Норма времени
t
шт
, мин:
старая
новая
Разряд рабочего:
старый
новый
Группа сложности при-
способления:
старая
новая
1,8
250
12,7
8,1
4
3
2
3
1,5
220
4,9
3,7
5
3
2
5
0,9
320
18,9
12,8
4
2
1
3
5
200
5,8
3,7
4
2
2
6
10
210
4,3
2,7
3
2
2
5
12
270
12,1
6,4
4
2
1
2
4,8
250
12,1
9,7
5
3
3
4
3
270
24,3
10,8
3
1
1
2
15
190
7,3
3,1
3
2
2
6
0,5
290
17,9
7,8
4
2
1
3
Условие эффективного применения выражается неравенством Э
год
> С
пр
год
и подробно рассчитывается по формуле
(
t
шт
C
cc1
–
t
шт2
C
cc2
)Д
год
> С
ком
К
повт
, (4.10)
где
t
шт
– штучное время операции, мин, при выполнении ее без приспособления
или с универсальным приспособлением;
t
шт2
– штучное время операции, мин, при выполнении ее с УСП;
C
cc1
и C
cc2
– себестоимость работы на станке, руб / мин, включающая зар-
плату производственных рабочих с начислениями, затраты на амортизацию,
эксплуатацию станка и универсальных приспособлений и другие цеховые рас-
ходы (таблица 4.4 [13].);
Д
год
– годовая программа выпуска, шт.;
С
ком
– затраты на эксплуатацию одной компоновки УСП, руб. (табл. 4.5 [13].);
К
повт
– коэффициент повторяемости компоновки, численно равный числу
переналадок в течение года.
Таблица 4.4
Себестоимость выполнения операций по разрядам
Виды работ
Значения себестоимости операции C
cc,
руб. / мин в зависимо-
сти от разрядов работ
I
II
III
IV
V
VI
Токарные, фрезерные и
шлифовальные
Сверлильные
0,026
0,022
0,028
0,024
0,032
0,026
0,034
0,030
0,040
0,036
0,052
0,045
